SLA（Stereo lithography Appearance），即立体光固化成型法。

 

       SLA技术3D打印机的原理           用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是：
 

• 首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；
• 其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 ， 使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；
• 然后， 升降台下降一定距离， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，
• 最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

       

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较 高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
          SLA 技术的优势

1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。
2. 由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。
3. 可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。
5. 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

        SLA 技术的缺陷

1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
3. 成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。
4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
5. 软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。