LOM 薄片分层堆层成型法（Laminated Object Manufacturing）

        薄片分层堆层制作是根据三维CAD 模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X 和Y 方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段的送至工作台的上方。激光切割系统按照计算机提取的横截面 轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，并将纸的无轮廓区切割成小碎片。然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。可升降工作 台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层纸。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。然后取出，将多余 的废料小块剔除，最终获得三维产品。          叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。
分层实体制造（LOM）优点如下

• （1）成型速度较快。由于只需要使用激光束沿物体的轮廓进行切割，无须扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用语加工内部结构简单的大型零件。
• （2）原型精度高，翘曲变形小。
• （3）原型能承受高达200摄氏度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。
• （4）无需设计和制作支撑结构。
• （5）可进行切削加工。
• （6）废料易剥离，无须后固化处理。
• （7）可制作尺寸大的原型。
• （8）原材料价格便宜，原型制作成本低。

LOM的缺点

• （1）不能直接制作塑料原型。
• （2）原型的抗拉强度和弹性不够好。
• （3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。
• （4）原型表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，因此，成型后需进行表面打磨。