三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-Dimensional Printing）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。

       采用3DP技术的 厂商，主要是Zcorporation公司、EX-ONE公司等，zprinter、R系列三维打印机为主，此类3D打印机能使用的材料比较多，包括石 膏、塑料、陶瓷和金属等，而且还可以打印彩色零件，成型过程中没有被粘结的粉末起到支撑作用，能够形成内部有复杂形状的零件。此类打印机通过多碰头和喷嘴 来提高速度。

       
       3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将 零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。具体工艺过程如下：上一层粘结完毕后，成型缸下降一个距离（等于层 厚：0.013～0.1mm）,供粉缸上升一高度，推出若干粉末，并被铺粉辊推到成型缸，铺平并被压实。喷头在计算机控制下，按下一建造截面的成形数据有 选择地喷射粘结剂建造层面。铺粉辊铺粉时多余的粉末被集粉装置收集。如此周而复始地送粉、铺粉和喷射粘结剂，最终完成一个三维粉体的粘结。未被喷射粘结剂 的地方为干粉，在成形过程中起支撑作用，且成形结束后，比较容易去除。
       Objet公司的Polyjet技术，也是3DP工艺的一种，不同的是，Polyjet所采用的是光敏数值材料、橡胶、ABS等多种材料。该技术的特点是生成精度高。
三维打印（3DP）优点：

• （1）成型速度快，成型材料价格低，适合做桌面型的快速成型设备。
• （2）在粘结剂中添加颜料，可以制作彩色原型，这是该工艺最具竞争力的特点之一。
• （3）成型过程不需要支撑，多余粉末的去除比较方便，特别适合于做内腔复杂的原型。

  3DP的缺点：强度较低，只能做概念型模型，而不能做功能性试验。