但一些隐性成本后来才出现。一提到廉价制造，我们很容易忽视自身技能的缓慢流失、产品的逐步同质化、质量的缓慢下降，还有创新力减弱等问题。人们容易认为，全球分散生产会比实际操作更加顺畅：但无论计划多么周全，在一些船运集装箱里，还是会发现损坏或不合格的产品，或者在关键时刻，一些货物数量不够、种类不全。“你所能做的是雇一两架波音747飞机，花双倍的时间，紧急调运货物，”舒克说，“这样一来，之前节约下来的钱都损失掉了。”

　　托马斯·迈尔在全球顶尖的管理咨询公司博思公司担任高级顾问，是制造策略方面的专家。他说，看到美国的各行各业都和通用电气公司一样，在做重新评估。当被问及最初外包潮的价值时，迈尔笑了起来。

　　“12 年前，我看到很多董事会和高管说，‘未来的三年，我将从中国采购40亿美元的产品。想想这计划怎样才能得以实现。’”从一开始，外包的部分原因只是在中国市场上占有一席之地。至少在某种程度上，这对很多公司有意义。“但是，如果迫使北美企业从外包中国的业务中节省成本，我就会听到这样的说法，‘噢，六个月前我就过问此事了，有五个财政人员正在忙这项工作，但他们算不出任何盈余。’最后，他们会说，‘如果我们做这些是为了美国市场，起初就不应该去中国。’”

　　GE并非孤例，美国制造的新变化

　　并非只有通用电气一家公司把许多产品的生产转移回美国。家电园区中几十个其他公司也有相同反应。惠而浦(Whirlpool)把搅拌机制造从中国转回俄亥俄州，奥的斯(Otis)把电梯生产从墨西哥转回南卡罗来纳州，甚至美国玩具生产商Wham-O把飞盘制造从中国迁回了加州。5月，波士顿公司发布了一篇文章，是关于投资者用何种途径把美国工厂复兴转化为资本。国际策略暨投资集团(ISI Group)在8月出版了一份98页的报告，陈述了美国工业企业强力回归的一系列理由，该报告的合著者南希·拉扎尔(Nancy Lazar)说，“自2009年起我就一直在强调，这是美国制造业复兴的开端。甚至连业内企业都说我疯了。他们为什么说我疯了呢？因为过去15或20年，他们一直把工厂设在海外，不过，此事要告一段落了。”