“洗碗机生产线特别长，鲍曼说。“从工厂后面延伸到前面，然后又折回去。环境非常嘈杂。生产线非常昂贵——每个操作人员周围都有很多零件，有大量产品。那是一种指挥-控制操作。这种生产方式很容易为中国企业超越，它也是美方乐于外包的项目。

　　鲍曼和卡尔弗诺斯鲍曼都懂些“精益”制造技术——一种发端于丰田公司的工厂管理风格，其中每一个人都有权力对如何完成工作提出改进意见和建议，并且专注于消除浪费。精益管理并不是新概念，但在美国，精益管理并未广泛应用于汽车制造以外的行业。精益制造需要在员工和老板之间建立一种开放、合议以及毫无保留进行自我批评的心态，这种心态很难建立和保持。

　　简单来说,一条装配线是将部件组装成产品的过程;而精益生产方式则将装配线本身整合起来，使工作尽可能地简单、高效。

　　“我们认为，‘必须尝试新的东西，’”鲍曼表示。“‘我们必须具有竞争力。’”卡尔弗诺斯组建了一个小组，连钟点工都包括在内，对洗碗机装配线重新设计。他对成员郑重保证：无论新产品的工效如何，‘都不会有人因精益生产而失去工作。’”

　　因此，洗碗机团队重新改造了洗碗机生产线，减少35%的人力。