QS9000质量认证介绍

　　美国三大汽车公司（通用汽车公司、福特和克莱斯勒）每年在全球的采购量达1300多亿美元，所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系，并通过认证。美国主要的货厂及在澳大利亚的日系丰田和马自达也已正式采用这一要求。他们对供方提出极为严格的要求，包括质量、服务、价格和技术。为了达到持续改进、预防缺陷、减少质量浪费和保持质量稳定的目的，三大公司荟萃了通用公司“北美创优目标”、福特公司“Q-101质量体系标准”和克莱斯勒公司“供方质量保证手册”的质量体系要求的精华，于1994年8月首版发行质量体系要求（Quality System Requirements）即QS9000标准。对供方提出了明确的质量保证要求，换句话说，要给美国三大汽车公司配套产品，做他们的供应商，就必须达到QS9000标准的要求。1995年2月发行第二版，1998年3月发行第三版，也即现行有效的QS9000标准。随着QS9000被越来越多的汽车整车厂所认同，很多整车厂（包括中国）都向各自的供方提出了QS9000的要求，使得QS9000认证火了起来，全球现大约有23000个组织获得QS9000认证证书。QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并减少在供应环节出现的差异及浪费。
　　QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
　　厂商一旦通过QS9000认证，可以同时取得ISO9001或ISO9002的证书。不过只通过ISO9000，并不保证一定通过QS9000，因尚有QS9000补充条款，仍需被审查。

QS9000质量认证由来

　　QS9000标准的编制，最早可追溯到1988年。在此之前，美国三大汽车公司各自有一套对供应商质量控制的办法，它们根据各自的情况对供应商提出特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、文件形式等方面存在差异。而有些供应商可能是三大公司或其中两大公司共同的供应商，所以，这些供应商感受到对不同公司的不同要求难以同进满足，也造成了不必要的浪费。如为了满足某公司的特殊要求，供应商不得增加投入一些额外的资源。供应商们纷纷要求三大公司能够有一个统一的说法。此外，ISO9000系列标准的颁布与实施，也给美国三大汽车公司以重要的启迪。基于这些原因，美国三大汽车公司于1988年正式开始着手编制 QS9000标准。

QS9000质量认证背景

　　美国通用（GM）、福特（FORD）、克莱斯勒（CRYSLER）三大汽车公司为世界上著名的汽车公司，对世界汽车行业有举足轻重的影响，它们的一举一动都会对该行业产生相当的影响，这就是由三大汽车公司制定的QS9000标准于1994年推出后得到越来越多的厂家采用的一个重要的原因。
　　在QS9000未成为三大汽车公司统一标志前，三大汽车公司分别有各自的针对供方的质量体系要求，这成为许多同时为三大汽车公司供货的公司的重复性的工作负担，因为三者有许多的共同之处。
　　美国通用（GM）、福特（FORD）、克莱斯勒（CHRYSLER）三大汽车公司经过其跨公司的特别工作组的协调努力，"共同世界共同体系（OneWorldOneSystem）方针下于1994年制定并推出QS9000标准，将共同的质量体系要求建立在ISO9000：1994之上，将无法协调的要求形成标准的单独部分由供方根据实际情况来实施，形成了质量体系要求的基本一致。

QS9000质量认证适用范围

　　在可适用性上，ISO9001：1994标准可适用于任何类型的组织，而建立在其基础之上的QS9000标准仅适用于：
　　⑴为整车厂提供；
　　⑵生产用原材料；
　　⑶生产或服务用配件；
　　⑷热处理、喷漆或其他最终服务的内、外供方的现场（现场意味着有增值生产的地点）。

QS9000质量认证益处

　　1、保证产品质量持续符合标准，满足客户要求；
　　2、加强过程控制，减少并预防不合格，降低生产成本；
　　3、规范部门职能，变人制为法制，提高工作效率；
　　4、有效打破对汽车配件供应商的国外贸易壁垒，参与国际竞争；
　　5、有效贯彻管理思想，管理者可集中精力于战略发展；
　　6、预防质量事故；
　　7、降低成本，提高企业效益；
　　8、提供不断改进的基本质量管理体系；
　　9、防止漏洞，减少生产线在水准上的差异和浪费；
　　10、保障客户信任度；
　　11、提高组织的盈利；

QS9000质量认证和ISO9000认证区别

　　目前，ISO认证有ISO9001，ISO9002，ISO9003叁种。就这三种认证来看，有着如下之区别：
　　1、ISO9003：规范和控制检测、装配、试验和服务的整个过程，去保证企业最终提供的产品及服务达到条款中所要求的质量。
　　2、ISO9002：除了包含对ISO9003的要求外，另加上对销售和制造生产环节的管理要求。
　　3、ISO9001：除了包含ISO9002的要求外，另对整个产品（服务）设计和发展规划上提出规范及资质要求。而QS9000是在ISO9001的基本上，对企业的整个环节提出更严格的要求。QS9000认证是由美国三个汽车制造商：克拉斯勒、通用汽车、福特联合提出，旨在对汽车制造和运用（包括零部件和汽车用品）提出更高的要求和保证质量。（上海通用在2000年成为中国第一家具有QS9000认证的制造厂）QS9000除了要通过ISO9001认证外，还对商业规划、检测、产品质量许可、改进规划、生产规模、持续发展目标和产品缺陷控制都提出了具体和更严的要求。
　　QS9000的另外一个重要目的是：控制整个供应环节，使产品质量保持不变和减少浪费。

QS9000质量认证要求

　　QS9000标准要求：
　　第一部分：以ISO9000为基础的要求；
　　第二部分：客户的特殊要求；
　　与QS9000相关的其它要求及参考手册：
　　1、生产件批准程序（PPAP）；
　　2、质量体系评审（QSA）；
　　3、产品质量的先期策划和控制计划（APQP）；
　　4、测量系统分析（MSA）；
　　5、失效模式和效果分析（FMEA）；
　　6、统计过程控制（SPC）；

QS9000质量认证特点

　　QS9000标准的制定，为汽车行业零部件组织提供了一个建立质量体系的模式。其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意。这就体现在一切为顾客着想，按顾客的要求进行产品设计、制造、检验与试验。所以说是一种顾客导向型质量管理方法。
　　首先，按顾客的要求进行设计。在进行市场调研时，必须把握顾客对产品的期望，而这些期望则应包括明确的和隐含的期望。 QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。在设计的各个阶段，都要设法满足顾客的期望，并能够做到随时可与顾客沟通信息，如供方的CAD和CAE资源的配置，应具有双向接口，可与顾客的系统联接，以便互通信息；对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识，并能有效传递；在批量生产以前，须经顾客的书面批准等。
　　其次，按顾客的要求进行制造。 QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP