近些年来随着国内3D打印行业的蓬勃发展，尤其以工业化应用为基础的3D打印工厂与实验机构如雨后春笋般在全国“遍地开花”。3D从业人员从最初只对工艺技术、设备功能等相关方向的熟悉与应用，逐渐开始关注3D打印过程中粉末安全操作、粉尘防爆、材料循环利用等方面。如何让粉末的使用、回收、处理等过程，即安全高效又节能环保；如何实现现代化的人与自然和谐相处的3D打印工艺操作环境，以成为亟待解决的问题。

      浙江拓博环保科技有限公司（TOP）是中国最早从事防爆吸尘器制造的企业之一，从业多年使其在粉尘防爆行业处在国内领先地位。拓博在结合金属3D打印行业应用工况下，针对性的开发了水域式防爆吸尘器，解决了工艺车间易爆、易燃粉尘安全处理的难题。近日，公司研发团队再接再厉，及时性的开发出了防爆超声波振动筛，使得金属3D打印工艺循环过程中粉末安全高效的重复利用成为可能，填补了国内空白。

      根据国内外多方实验证实，在金属粉末激光成型制造（3D打印）部件时，粒径小、球化度高、分布范围窄的粉末，其成型部件在力学性能、致密度等方面越是优良。然而越是细小的粉末粒子，其吸附性、比表面积越大，更容易形成分子团聚现象，造成粒径分布不均，难以筛分等问题。铝、钛等活泼金属粉末，越是细小被氧化的几率越高，且扬程具有易爆特性，十分危险。以上原因造成在筛分过程中隔除大颗粒、分离小颗粒、控制粒子段、降低含氧量的难度增加，因而对筛粉机提出了较高的要求。

      拓博TSF-400防爆超声波振动筛作为金属3D打印机的一款辅助设备，集安全高效与节能环保于一身，解决3D打印从业人员粉尘筛分操作过程中的诸多痛点。金属粉尘尤其是小于5um的颗粒物质对人体危害较大，TFS-400整个筛分过程中粉末完全处在密闭的惰性气体氛围中，有效防止操作人员与粉末直接接触；同时设备整机采用防爆标准设计，加以良好的接地系统设计，多重保护最大限度的防止粉末与网面的摩擦静电产生，使最小点火能量控制在3mJ，避免造成粉尘爆炸。

    TSF-400结合了超声波系统与电机振动的双重功效，大大提高了筛分效率。电机的高频大振幅机械振动将粉末均匀的滩涂在筛网网面，使小颗粒过网，大颗粒排除；同时声波传导系统把超高频小振幅声波能量传递给筛网网丝，破坏网丝表面张力，避免细微粉末的吸附，降低筛网网孔的堵塞几率，促使细粉过网，从而达到筛分细粉或易吸附粉末的目的。

      金属粉末的激光烧结过程中，会伴有金属冷凝物质的产生，这些物质混合在粉末当中会造成粉末污染，影响粉末质量；同时，铝、钛等活泼金属粉末接触空气易于氧化等原因，造成3D打印的金属粉末回收利用只有7～9次。TSF-400的整机惰性气体保护氛围与高效的筛分过程，有效保证粉末的纯度，理论上可以使粉末无限次回收利用，可以有效的节约用户成本。

     此外，TSF-400留有专门的排气口，可将惰性气体置换过程产生的废气有效排除室外；同时还留有颗粒回收口，可将吸尘器对接，将晒网难以过网的大颗粒与杂物吸除，从而满足工厂环保要求。

      拓博推出防爆超声波振动筛的同时还愿为不同客户提供相应的定制化服务。全心全意的解决客户的痛点问题，以为客户提供安全、环保、高效的操作设备为己任，为成为“专业金属3D打印防爆设备配套商”而努力不懈！