作为工业中增长最快的技术-SLM金属3D打印，一直以来被业内寄予厚望,西通作为3D打印知名企业,即将在广东推出的WALNUT系列产品究竟具有怎样的特性,让我们一探其源.

      SLM(选区激光熔化)技术属于快速成型的重要部分，西通SLM机采用精细聚焦光斑扫描20-60微米的金属粉末，可以获得任意形状，具有完全或接近传统冶金工艺加工质地的功能零件， 致密度能达到98% 以上，经后处理可达到100% 技术要求，尺寸精度达20-50微米，表面粗糙度为20-30微米，是国内先进的增材制造技术之一,可应用在模具,汽车,医疗,航空航天等领域.

      西通WALNUT系列打印机采用了光纤激光器,因为光纤激光器几乎不需维护,光束质量优良,光电转换效率高等优点使其应用于快速成型优势十分明显,功率从200W,400W,500W不等.

激光扫描工艺与过程控制

      西通SLM技术采用单熔道成型,零件由许多成型面叠加而成,而每一层面由许多条单一扫描线编织成,单道扫描线和各种粉末材质单一成型面叠加成型规律是零件成品致密度,拉伸强度的关键,西通针对钛合金,铝合金,铁,镍等材质设计了针对性的扫描路径和叠加方案,在常见的90 度扫描基础上添加了30 度-60度扫描优化,整合出个材质最优化扫描方案.

能量输入控制

      一般情况下,激光能量输入高容易获得光滑连续的单道熔道,但高激光功率密度容易使得材料气化,不仅减少熔池内的材料质量,也吹走了熔池周围的粉末,造成下一道扫描时,没有足够的粉末来保证熔池的丰满.西通通过近万次的实验描绘出各材料SLM成型能量参数指标,设定了熔池的过熔,未完全熔化及合理的能量输入范围.

成型扫描策略

      填充式扫描策略对提高SLM成型件致密度,成型效率,减少内部残余应力具有重要影响,西通公司针对零件的外框,内层和核心部采用不同的扫描速度,大大提高了成型效率,使得零件的外框底速度扫描获得高致密度和高表面质量,而内层和心部采用高速扫描提高成型效率

成型过程检测和反馈

打印过程中,对于氧含量的控制和检测直接影响到成型顺利与否及整体设备的安全,西通SLM对成型腔的氧含量和温度进行严密监测,使用嵌入式操作系统自动调控空气过滤速度和惰性气体填充开关,取保腔内氧含量低于材料要求以内

支撑设计

虽然SLM技术原理上可以成型任意复杂形状的金属零,但不能完美地成型所有的几何特征,包括薄板,尖角,特别是悬垂结构,西通WALNUT SLM 采用自主研发的支撑生成软件使得以上困难得到有效解决。

  西通金属3D打印机的成功推出，标志着西通成为国内3D打印领域国内唯一全技术链厂商，可以比肩国外3D SYSTEM，Stratasys，如希望了解更多详情，可以光临8月28日西通东莞“风起华南—西通系列工业3D打印机发布会”

届时西通首次以系列产品发布，包括Riverbase 400 /500/600工业光固化打印机、Walnut 11/18/26金属3D打印机。