瑞典企业和创新部（The Swedish Ministry of Enterprise and Innovation）交给他们的创新机构Vinnov一个任务：召集一批欧洲公司来研发用于定制化假体和辅助设备的新型低成本可生物降解材料。世界领先的研究机构Innventia将领导这个联合项目，另外还有四家欧盟公司会参与进来。它们将用自己在纯天然材料方面的专业知识来共同研发技术、材料和工艺，以期最终生产出快速而实惠的3D打印假体装置。这个跨学科项目将被命名为AMPOFORM （Additive Manufacturing of Prosthetic products based on Forest Raw Materials，基于林原材料的增材制造假体产品），并且需要充分利用生物基材料化学和3D打印技术。

       以目前的方法来制造假体和其他辅助设备需要消耗化石燃料基材料，其中包括热塑性塑料和碳素纤维。这样的制造过程复杂而需要大量的人力，对专业知识和经验的要求也很高，同时还需要投入大量的时间和金钱。AMPOFORM项目的目的是简化这一制造过程，这样将会同时节省技术员和病人的时间及金钱。此外，3D打印技术的使用使得个性化定制在不增加制造成本的情况下得以实现。假体的低成本和绿色材料的使用将会提升患者的满意度，同时也会减少对环境的破坏。

“我们的目标是结合3D打印与纤维素基材料来增材制造假体。为此，我们将会把材料和最前沿的技术融合在一起。与此同时，我们想创造出一条新的医疗保健价值链。通过这个项目，我们想推动公共医疗部门的长期可持续性发展。”Innventia的图形技术和光学校准项目经理Li Yang说。

     该项目的研发团队希望他们能用源于木质素的纳米纤维素和碳素纤维来制作3D打印材料。木质素是一种形成维管束植物的支撑组织的复杂聚合物，对树皮和硬木里的细胞壁的硬度和耐水性至关重要。它有防腐的功效，同时还提供了较高的结构稳定性。由于这些天然材料坚固耐用，再加上增材制造过程消耗的资源更少，它们将提供比传统材料更显著的经济效益。生产时间的减少以及天然材料的使用可以降低50%的假体装置制造成本。

来自木质素的碳纤维材料

       参加AMPOFORM项目的其他四家公司分别是芬兰造纸企业Stora Enso、为瑞典提供专业3D打印服务的Wematter、研发下一代假体的Fillauer Europe和专门从事矫正术的瑞典厄勒布鲁大学医院（the Region Örebro County University Hospital）。该项目的总预算为一亿一千万瑞典克朗（约合130万美元），其中44%是Vinnova提供的。

（编译自3DPrint.com）