主要应用在航天航空

　　3D打印高企的成本，是其普及的障碍之一，目前这一技术主要应用在工业领域，例如航天航空和汽车制造，人们在期待技术量化生产的到来。

　　“3D打印技术是解决个性化需求的一种技术，目前最重要的是产品开发阶段，还没定型。但要宣传推广，看看市场反应。”卢秉恒认为这一点对中国特别重要，中国制造能力已经很强，比如钢铁，产量世界最大，但个性化产品总是开发不出来。

　　“中国企业家以前都是注重大批量、市场面大的产品，以量取胜，不注意个性化需求和高端产品开发。”卢秉恒说，这导致原材料和能源消耗大，造成环境恶化，发展不可持续。一方面制造能力过剩，另一方面产品品种不足。

　　上述业内人士亦表示，3D打印技术的优势体现在新产品的设计和开发阶段，在制造上没有优势。

　　据该人士介绍，3D打印机价格随着打印材料和规格的不同而不同。打印塑料制品的打印机只需几千元，例如西安交通大学推出的一款家用打印机售价仅为6800元。打印树脂制品的设备价格在40万到200万元。打印金属制品的设备价格在350万到1500万元。

国内现状：都在单打独斗

　　卢秉恒被称为中国3D打印之父，其直言3D打印在国内发展的困难不少。

　　“我们需要创新科研机制的支撑。现在几所院校都在各自领域研发自己的东西，设备要自己设计，软件要自己开发，材料要自己去弄，工艺要自己研究，都很费劲，发展很慢。”卢秉恒认为，研发机构应该各有分工，相互互补。

　　除了科研机构的单打独斗，国内3D打印技术还面临打印材料的难题。

　　简单的例子是光面树脂的研发。据卢秉恒介绍，这一原料在国内的研发异常艰难。原料研发时间长，一些材料的配比难以掌握，实验需要的材料要从国外进口。

　　“一桶材料两百多公斤，价值几万元，还往往存在不合适配比而作废的风险。”卢秉恒建议，像3D打印技术这种基础性强、前沿性强的技术，国家应加大对高校和科研院所的支持，同时支持企业介入研发。