华中科技大学快速制造中心研发的大型“３Ｄ打印机”，只要把零件的三维数据输入电脑，按下“打印”键，激光就能选择性地将原材料烧结成各种物品，包括复杂的工业零部件、生活中的锅碗瓢盆……

记者从１４日在武汉举行的２０１２年增材制造技术国际论坛上了解到，增材制造技术（又称“３Ｄ打印”、快速制造）是新的工业革命的关键技术，我国在这一技术领域已取得了很大成绩，基本与西方发达国家处于同一水平，并已在生产、产品开发方面发挥重要作用。

我国从上世纪九十年代起开始研发增材制造技术，目前西安交通大学、华中科技大学、清华大学、北京隆源公司等高校、研究机构以及企业已经取得不错的研究成果，研发出光固化、金属熔敷、陶瓷成形、激光烧结、金属烧结、生物制造等类型的增材制造装备和材料。

西安交通大学卢秉恒院士介绍，增材制造技术具有制造物体周期需求短、适应单件个性化需求、在大型薄壁件、蜂窝状复杂结构部件、钛合金等难加工、易热成形零件制造方面具有较大优势。

专家认为，增材制造技术目前主要应用于产品研发方面，但存在着制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意，工艺与装备研发不充分，尚未进入大规模工业应用等方面的问题。专家建议从功率源、新材料、工艺创新、大量应用中降低成本，以达到“从产品研发工具走向批量生产模式”的目标。

工信部副部长苏波在致辞时表示，为加快推动我国增材制造技术研发和产业化，我国近期需做好三方面工作：一是加强顶层设计和统筹规划；二是加大财税政策引导力度；三是适时筹建增材制造行业组织，推动增材制造技术研发和产业化。