扶持新兴产业不能走老路

　　“我们设计产能2万台，要做到盈亏平衡，每年必须产销1500台。前年出口近700台，去年卖出300多台，今年外需继续滑坡，销量只有200多台。”连宁直言，公司虽能盈亏平衡，若考虑1亿元前期投入，那是亏损严重。国内现有40多家3D打印企业，拿出产品的近10家，其中，产量过百台的仅4家，而拥有核心技术的，那就更少了。从核心技术、应用材料到市场渠道，3D打印产业的“命门”握在发达国家手中。所谓“中国3D产业与国外差距不大”，这种说法盲目乐观。

　　软件之于3D打印机，好比大脑之于人。缺了软件，设计师灵感再多，变不成模型，打不出实物。作为3D打印支撑技术的软件系统，现为美国、以色列几家大公司控制，国内近乎空白。

　　“耗材技术滞后，是国内3D打印产业面临的最大制约。”亚洲制造业协会总监王珏说。紫金立德一年进口20多吨PVC材料，每公斤就要10美元。这种材料对纯度、平整度要求极高，国内做不出。常州有家小企业，答应为其加工耗材，真能做出来，价格只要进口的三分之一。耗材开发滞后，制约了3D打印应用。像医疗行业，从假肢、假牙到血管支架、皮肤，国外都能打出来，而国内只能打诊断模型。无锡飞而康快速制造科技公司为社会提供3D打印服务，但所需金属粉末涉及航空，从国外进口受限制，3个月才准买一次，一次只给25公斤。公司副总经理王安琪感慨“难为无米之炊”。

　　3D打印需求九成在欧美，全球行业集中度极高，欧美两家龙头企业已占七成份额。过度依赖外需，内需启动缓慢，使国产3D打印产业生存现状不容乐观。尽管紫金立德亏本，作为股东的以色列人却能赚钱，他们垄断外销渠道，以6000美元的价格购得紫金立德打印机，转销欧美，开价1.5万—2万美元。

　　核心环节对外依赖，使得国内3D打印产业陷入高成本、低回报、高风险的困境。省社科院院长刘志彪教授呼吁，发展3D打印产业，政府不能沿用落后方法，必须摆脱出口依赖、低端起步、不顾需