型腔进料口计算的BVG疽必须相等。 　　同规格多型腔成型的BCV值可用下式表示： 　　式中A——型腔注料口截面积，mm2 　　L——从主流道上注料螺塞口到型腔进料口流动通道总长度，mm 　　——型腔进料口长度，mm 　　图3中即为相应型腔进料口截面。 　　图3中截面所对应的流道通道总长度，其它类推。 　　图2中所标识尺寸LG即为该流道系统型腔进料口K度LG，由模具型腔高度尺寸决定。因该流道系统呈对称布置．可只确定截而尺小即可。设计时，为便于加工，截面形状一般为圆形，确定截面尺寸即确定截面直径尺寸。一股情况，先假定型腔进料口截面A1，直径大小已知，参考数值∮10mm，通过先前已确定的流道系统参数及BCV必须相等就不难得出相应的截面直径大小，至此，整个流道系统的设计便结束了。 　　3.3流道系统的修正 　　流道板式自动注料模具虽对流道系统的参数进行了严格的设计计算，但由于加工等原因并不一定能达到理想的效果。因此模具投入使用后应跟踪模具各个型腔成型毛坯的实际重量确定是否对型腔进料门截面直径尺寸进行修正，以实现流道系统均衡进料。 　　以我厂设计使用的1模6腔流道板式自动注料模具成型毛坯重量情况为例，成型毛坯重量统计分析见表1。由表1可得：在压机及注料系统稳定情况下，同一模成型毛坏重量用大偏差值为2％，同一型腔成型毛坯重量最大偏差值为1.5%，即使是不同模次不同型腔，成型毛坯重量最大偏差值为5.4％，根据经验，该流道系统中型腔进料口截面直径尺寸可不修改。 　　4模具特点及使用效果 　　通过产品CW274×646×320设计的料腔式自动注料模具与流道板式自动注料模具的使用，我们发现流道板式自动注料模具有如下特点： 　　(1)结构紧凑，使用方便。流道板式自动注料模具结构简单紧凑，压制过程中，不会喷料或吸料现象，使用方便。 　　(2)流程短，易于成型。流遭板式自动注料模具流程短，仅为料腔式自动注料模具的1/3，易于成型，尤其对于一模多腔，意义重大。 　　(3)密封效果好，有利于成型效率及合格率的提高。每台8h产量山料腔式自动注料模具的1260片提高至流道板式模具的1630片，效率提高将近30％，合格率基本持平。此篇文章来自中国热点