近日，梅赛德斯-奔驰宣布与英伟达合作，以利用英伟达Omniverse的数字孪生功能。据梅赛德斯-奔驰公司称，双方的合作引入了新的生产技术，将为其位于德国拉施塔特、匈牙利凯奇凯梅特和中国北京的制造工厂带来下一代汽车产品组合，并为其全球30多家工厂提供蓝图。

英伟达的Omniverse是一个开发通用场景描述（OpenUSD）应用的平台，用于设计、协作、规划和运营制造与装配设施。梅赛德斯-奔驰于今年年初宣布，将利用 Omniverse 平台，特别是其数字孪生功能，对生产流程进行升级。

在汽车生产过程中，避免代价高昂的生产停工当然至关重要。英伟达指出，通过在 Omniverse 中运行模拟，工厂规划人员可以优化工厂车间和生产线的布局，从而优化供应路线，并在无需中断生产的情况下对生产线进行验证。

随着梅赛德斯-奔驰投资于“数字优先”方法，该汽车制造商旨在提高效率、避免缺陷和节省时间，同时提高梅赛德斯-奔驰 MO360 生产系统的灵活性、弹性和智能性。

英伟达表示，Omniverse 使工厂供应商和规划人员能够在虚拟环境中进行互动，确保布局选项和自动化变更能够实时纳入和验证。因此，该平台能够帮助新生产线提升产能的速度，并降低返工或停工的风险。

该公司进一步指出，在汽车生产过程中使用数字孪生有助于确保装配线能够先在物理上精准的模拟中进行重新调整、配置和优化。

凯奇凯梅特工厂是梅赛德斯第一家拥有全数字孪生的工厂。数字孪生包括整个厂房和厂房内的基础设施，以及员工休息区和更衣室。据梅赛德斯公司称，有了这个生产数字孪生系统，就可以对装配区域进行虚拟规划、改造和检查，同时考虑到短距离、足够宽的过道，甚至防火等问题。

因此，该工厂的新装配线将能够生产基于新推出的梅赛德斯模块化架构的车辆，这些车辆是利用 Omniverse 中的数字孪生虚拟开发的。

梅赛德斯-奔驰董事会成员 Jörg Burzer 表示：“梅赛德斯-奔驰将人工智能、MB.OS 和基于英伟达 Omniverse 的数字孪生集成到 MO360 生态系统中，开创了汽车制造的新时代。通过全新的'数字优先'方法，我们甚至在全球生产网络推出 MMA 车型之前就释放出了效率潜力，并能显著加快量产速度。”

英伟达Omniverse和模拟技术副总裁Rev Lebaredian补充说道：“利用英伟达Omniverse和人工智能技术，梅赛德斯-奔驰正在构建一种互联、数字优先的方法来优化其制造流程，从而缩短施工时间并降低生产成本。”

除了这些进步之外，梅赛德斯-奔驰还表示，人工智能技术的引入开辟了节约能源和成本的新领域，例如，在其拉斯塔特工厂，人工智能被用于在喷漆车间率先实现数字化生产。该汽车制造商表示，它在试点测试中使用人工智能监控相关子流程，从而节省了 20% 的能源。