（ARinChina 2019年7月11日）对于那些对新技术如何影响和革新工厂车间感兴趣的人来说，《福布斯》最近发表的一篇文章非常值得一读。这是基于西门子的洞察。

世界经济论坛预测工业4.0将从根本上改变我们的生活、工作和相互联系的方式。就其规模、范围和复杂性而言，这一转变将不同于人类以往经历的任何变革。

在人工智能、物联网和计算速度不断进步的推动下，企业——从汽车到航空航天再到零售业——正在改变其运作方式的基本组成部分。

研究显示，到2030年，机器学习将为全球经济贡献近16万亿美元。

对于mrosik和西门子来说，这场革命正在进行中。制造厂越来越依赖智能机器和互联设备来生产更便宜、更便捷、更高效的产品。2018年8月，西门子(Siemens)公布了一项新的战略，即“愿景2020+”，这是一项雄心勃勃的计划，旨在将这家拥有170年历史的巨头改造成一个更闪亮、更新颖的人工智能时代版本，在投资于其认为将使其在数字时代占据主导地位的技术的同时，剥离原有的业务线。

为了看到第四次工业革命的实施，我们要去参观西门子在德国安伯格的工厂。在这里，一个自1989年开始生产的工厂——在大多数人还不知道万维网存在之前——从模拟制造到分析驱动的数字生产的转变正在实时展开。

位于巴伐利亚州的安伯格工厂有一项特别复杂的工作——占地10万平方英尺的工厂生产超过1200种不同的产品。这意味着它的生产线必须每天更换大约350次配置，mrosik说。在过去，这是一个艰难的过程，需要工人花时间手工对设备和机械进行更改。

现在，甚至在任何东西投入生产之前，计算机模型就为产品、生产线和制造过程本身创建了一个数字版本，这有助于简化和加快设置新配置所需的时间。解释了数字双胞胎。

例如，通过对发动机总成进行数字化试运行，该公司可以发现哪里可能存在瓶颈、效率低下或意外需求，无论是额外的材料还是安全措施。

安贝格工厂是一个更大故事的缩影。这里正在发生的事情正在世界各地的制造车间发生，使用数字双胞胎来加速产品设计和制造。例如，汽车制造商曾经必须创建实物原型来设计和测试新车型;现在他们可以创造出电脑版本，看起来和行为都像真正的汽车。