格力精密模具公司3D打印车间成立于2013年，现拥有三台进口打印设备及相关配套设备（3D Systems-Prox800，EOS-P760、M280），可实现SLA(立体光固化成型)、SLS(选择性激光烧结成型)和DMLS(直接金属熔融烧结成型)等3D打印方案，材料包括类ABS树脂、PA+GF（尼龙+玻纤）、模具钢等。车间成立以来，为格力电器解决传统手板工艺制作离心风叶样件平衡不达标，异形金属零件难加工、周期长等难题，并通过金属打印模具零件，成功解决了空调轴流风叶、离心风叶及其他模具成型周期长、轴心零件寿命短等问题，分别提高日产量6%-30%，增加易损零件寿命4-6倍，减少注塑设备和模具投入成本。

格力电器股份有限公司负责3D打印的黄树人经理向《3D打印世界》介绍，格力2年前已正式投入3D打印部件生产。           

△ 多个零件装配整体打印，省去传统机加工的拆件和装配两道工序，实现36小时交付

利用3D打印技术后，整体打印，无需拆分，打印完的风叶精度达到0.1%以内，可准确反映风叶结构动平衡与噪音试验的真实值。

△ 空调遥控器整体打印

细节完整准确，精度与注塑相近，加快产品开发速度

△ 轴流风叶模具镶件

1.模具整改前最高日产量约为1200件/天，更改后可达到1500件/天，提效25%。

2.镶件的寿命由原来的12万，提升至50万。

△ 航空涡轮叶片

△ SLA 纹理样件（左）