2016年，对于信息通信技术巨头富士通（Fujitsu）来说甚为关键。早在本月月初，该公司发布了一款新型物联网解决方案——VisuaLine，旨在通过收集每一台设备的数据来提高组件检测效率。除此之外，还可在任何重大问题发生前，对该公司相关工作人员的任何问题提出警告，从而提高生产设施的生产效率。

    日前，该公司宣布将发布一个名为“3D产品设计诊断行业”的解决方案（Manufacturing Industry Solution 3D Superimposed Product Design Diagnostic），即使用增强现实（AR）和3D建模技术来让制造商和客户们在虚拟世界中检查产品和制造组件的PLM解决方案。这样一来，客户就不必亲自手动检查每个制造项目，只需使用智能手机或平板电脑为每个组件拍摄图片，然后使用组件的3D CAD文件覆盖该图片，就能快速发现差异。

    该解决方案是由富士通开发的，以响应制造组件不断增强的复杂趋势（3D打印技术的快速成型特点让制造商们越来越难以有效地检查每个产品），并准确地确定其是否完美匹配其设计蓝图。不得不说，富士通的这个解决方案提出得正是恰到好处。据中国3D打印网了解，该解决方案为富士通与建设技术公司Tomoe Corporation联合开发，已于去年在Tomoe的Oyama工厂进行了测试。这两家公司一起合作验证了3D技术携手AR技术而制作的这款解决方案在组件组装期间的有效性，该方案能够将制造组件的检查所需时间减少到较之前的检测方法的十分之一（每个组件的检查时间只需几分钟）。

   富士通在从通用建筑、钢铁塔、桥梁和钢架等多个建筑中测试了该解决方案后，为系统添加了额外的诊断准备功能，以提高工作效率。值得一提的是，该系统易于操作，并允许制造商在早期阶段快速地检测缺陷，避免后期阶段将部件送回的突发情况。此外，诊断结果可以得到较好的保存，这样可使公司保持相关组件的质量记录，还可与公司员工、同行等共享信息，以改善整体管理的方案。

    目前，这款同时包含了3D技术和AR技术的方案仅在日本可用，不过富士通野心勃勃，表示预计在2019年之前在100家公司实施该系统。