近日，专业不锈钢和铝制造商Jung & Co.采用3D打印技术生产饮料罐机器所需的零部件。据悉，该制作商采用Concept Laser的M2 Cusing Multilaser机器在德国工厂进行安装和生产。

     事实上，食品和饮料行业的工厂主需要有每周7天，每天24小时不间断的工作，才能满足市场需求。但在这样的制造模式下，产品试验往往会被忽略。因此，任何故障都有可能对整个工厂的生产链产生不利影响。以一部分为例，用于填充饮料罐的阀通常由大约7个不同的部分组成。如果使用诸如CNC铣削的传统制造技术，通常需要8至20周来制造和组装这样的零件。不过，如果通过计算机辅助重新设计用于激光烧结的这一部分，不仅可以将多个部分整合为一个零部件，而且还能将生产周期缩短至仅一个星期。

    Jung&Co.不是使用Concept Laser的机器的唯一制造商。今年11月，俄亥俄州的3D打印机制造商Tangible Solutions宣布，他们还将在其新的Dayton 3D打印设备中增加M2 Cusing Multilaser。Jung&Co董事总经理Thomas Lehman解释了公司旗下3D激光测量技术和即将推出的移动3D扫描仪的未来发展计划，该公司表示：“我们一直在向不同的方向探索前进。公司目前不仅仅局限于3D打印技术，也有混合解决方案，比如传统的加工工艺与激光熔化技术相结合。”

     Lehman还表示：“我们准备构建一个从3D扫描到安装的完全数字化过程链。”日前，该公司携手德国3D打印企业GOM GmbH，准备一起为广大对3D打印、3D扫描技术有兴趣的学生们发起一项竞赛，鼓励学生们将这些新兴技术融入到实验室，或者激发他们对产品进行逆向工程的思维。虽然Jung&Co.目前的3D打印发展重点是在饮料行业，不过针对医疗和航空客户，该公司也将在接下来推出相应的3D打印解决方案。除此之外，Jung&Co.公司还在化学、制药、石油、天然气，航空航天和机翼能源行业等行业拥有合作伙伴关系，未来我们也能看到他们在3D打印方面的合作发展。