3D打印作为在国内兴起较早的创新概念，以“增材制造”的概念席卷A股已两年有余，这两年，行业发展速度不断加快，从传统产业蔓延到资本市场，不过，国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小，缺乏成熟的商业模式，且面临着耗材短缺、成本高昂的问题，难以实现规模化量产的窘境。

行业高速发展

我国3D打印尚处于发展初期。随着政策扶持力度的不断提升以及产业化推广的加快，未来几年，我国3D打印将逐渐步入快速发展阶段。从全球来看，去年全球3D打印市场规模突破55亿美元，未来市场潜力将不断超预期。据前瞻产业研究院《中国3D打印材料行业发展前景预测与投资规划报告》预计，未来3D打印行业仍将保持高速增长，到2017年，市场规模有望超100亿美元，未来年均复合增长率将达到33%。未来，我国3D打印市场规模的年均复合增长率将保持在40%左右，且有望超出预期。

目前，3D打印技术的应用领域主要包括汽车、医疗、工业、教育、航空航天等，报告显示，在今后5年中，电子产品和汽车工业的3D打印应用将进一步扩大和深入。根据WohlersAssociates统计，目前3D打印主要运用于消费电子、汽车工业两大领域，占比达36%，同时也在往航空航天制造、医疗领域推广。

行业瓶颈难攻克

尽管前景丰满，但经历两年多的热炒，有卖方人士直言，国内涉足3D打印的企业虽多，但仍处于粗放生产设备的阶段，缺少核心龙头鱼企业，更重要的是，国内3D打印企业由于生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题，短期内恐无法实现批量化、规模化生产。

除了国内产业起步晚、产业粗放外，与传统产业相比，3D打印也有其最大的先天不足——无法商业化量产，这也是被业内诟病最多的一点。究其原因，有分析人士指出，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分为仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种，且价格较为昂贵，金属尤是。

在不少业内人士看来，国产3D设备对应的耗材短缺主要源自两个原因：便宜的赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。

另一方面，3D打印机的价格十分高昂，大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，国内仿制品的价格在6000元左右，但质量却难以保障。此外，3D打印在产品精度和生产时长等生产效率上都有一定的局限性，也成为阻碍量产的主要原因之一。

当前，发展3D打印必须要尽快突破技术瓶颈，使整体技术水平保持与国际同步。预计未来3~5年国内3D打印迎来‘窗口’期，潜在市场需求巨大，3D打印产业应用前景广阔，超越传统，广泛应用于工业制造、军事、建筑、医疗、汽车等领域。