当前，新一轮科技革命和产业变革正在全球范围内孕育兴起，世界各国纷纷抢占未来产业发展制高点，而我国安能落后于人后?

2015年8月23日，李克强总理在国务院“先进制造与3D打印专题讲座“上强调：用新理念，新技术推动中国制造由大变强;以“大众创业，万众创新"促发展，形成国民经济的新动能。当天便在《求是》杂志上发表了4000余字的长文。小编将3D打印相关的信息整理成以下几点。

1、如何看待3D打印这项新技术给传统生产和组织管理模式带来的革命性变化

从发展规律来看，生产力的提高无非两个原因：一是生产工具出现革命性的变化，二是伴随而来的生产方式和组织模式创新。回顾历史，人类社会进程总是呈现波浪式发展、螺旋式上升的轨迹。从石器到青铜器、铁器的广泛应用，再到蒸汽机、电气化为代表的两次工业革命，人类文明逐渐从个体、小手工作坊发展到机械化大生产阶段。

如今，随着第三次工业革命和互联网的迅速发展，3D打印技术的推向民用，众多3D打印服务中心应运而生，“新型的小手工作坊”再度崛起，不过这些新型的服务中心是依托互联网和3D打印等新技术的“小手工作坊”。这一点与传统的手工作坊迥然不同。它不再是传统意义上的个人单打独斗，而是与外部广泛联系的一个社会化单元。这种“小作坊”的产品更加个性化、定制化。毫不夸张地讲，3D打印等新技术会带来传统生产和组织管理模式的革命性变化，有利于资源更优地配置和创造性技术的发展，拓展了“大众创业、万众创新“的空间。

2、如何实现制造方式从等材、减材到增材的重大转变

我们知道，人类制造方式发展也经历了等材制造、减材制造、增材制造三个阶段。等材制造是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品，材料重量基本不变，这已经有3000多年历史。减材制造，是指工业革命以后，使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工，以达到设计形状，这已有300多年历史。增材制造，也就是3D打印，是指通过光固化成型、粉末激光烧结成型、熔融沉积成型等技术，使材料一点一点累加，形成所需的形状，这项技术的发展距今不到30年。3D打印实现了制造方式从减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，大幅缩减了产品开发周期和成本。

3、如何看待“互联网+”的应用及发展

李克强总理有讲到，“互联网+”的核心是：运用各种方式包括：众创、众包、众扶、众筹等，推动企业成产模式和组织方式变革，增强企业创新能力和创造活力。如今，我们也能看到曾经的3D打印设备制造生产商也都开始顺势而为，形成了自己的“互联网+3D打印应用落地“的经营模式，并且目前的3D打印云平台成为主流的形式，也是最大的一站式3D打印服务业电子商务网站。具体来讲，这种经营模式是以3D打印和激光数字化技术为基础，利用互联网资源，将线上“云平台”与线下实体体验店有机结合，从而实现极具竞争力的商业模式、创造全新的云端定制服务。客户只需到店或者业务员上门亦或在线提交3D打印需求，再由云工厂制作，物流系统派送即可完成订单。主要目的是为国内的知名品牌及中小企业提供在线的3D打印快速解决方案。

有人曾妄言“3D打印也许会成为压死传统工业的最后一根稻草”，这样的观点未免也太过于夸大。事实上，3D打印并非能够“颠覆”或者“压死”传统制造方式，其最正确的方式就是同传统工业制造一起，开创未来的新工业化时代。