根据《国务院关于改进加强中央财政科研项目和资金管理的若干意见》（国发[2014]11号）、《国务院关于深化中央财政科技计划（专项、基金等）管理改革方案的通知》（国发[2014]64号）、《科技部 财政部关于改革过渡期国家重点研发计划组织管理有关事项的通知》（国科发资[2015]423号）等文件要求，现将国家重点研发计划高新领域12个重点专项2017年度项目申报指南建议（见附件）向社会征求意见。征求意见时间为2016年8月16日至2016年8月20日。

     国家重点研发计划相关重点专项的凝练布局和任务部署已经战略咨询与综合评审特邀委员会咨询评议，国家科技计划管理部际联席会议研究审议，并报国务院批准。本次征求意见重点针对各专项指南方向提出的目标指标和相关内容的合理性、科学性、先进性等方面听取各方意见。科技部将会同有关部门、专业机构和专家，认真研究收到的意见，修改完善相关重点专项的项目申报指南。征集到的意见将不再反馈和回复。

接收意见电子邮件：gxs_zdhc@most.cn

 附件9

“增材制造与激光制造”重点专项

2017年度项目申报指南建议

 为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》和《中国制造2025》等提出的任务，国家重点研发计划启动实施“增材制造与激光制造”重点专项。根据本专项实施方案的部署，现提出2017年度项目申报指南建议。

本重点专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术；攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备；突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备；到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。

本重点专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范部署任务。专项实施周期为5年（2016－2020）。

1．增材制造

1.1面向增材制造的产品创新设计技术（基础前沿类）

研究内容：研究面向金属增材制造的工艺约束建模方法，结合结构功能与承载性能约束，发展复杂整体结构的高性能轻量化拓扑优化方法，实现结构构型、功能组件布局、多材料梯度布局的整体匹配优化设计；制定面向增材制造的整体结构、多材料梯度结构优化设计的标准规范、软件，形成可供工程化应用的增材制造结构优化设计技术体系。

考核指标：建立增材制造工艺约束模型和实现方法、典型零部件结构优化设计方法及其性能评估模型，可处理100万以上变量及2种以上不同类型设计变量的混合优化；整体结构优化设计实现结构件数量减少50%以上、功能和效能提升15%以上；形成相关设计软件平台、设计标准和规范；实现在航空、航天、能源、动力等领域的应用验证。

1.2高效宽幅微滴喷射阵列打印头的研发（重大共性关键技术类）

研究内容：微滴喷射阵列打印头的流体输送特性、微小液滴形成与喷射过程、打印头寿命影响因素，液滴喷射品质的评价方法；微滴喷射阵列打印头流道结构设计、芯片封装过滤系统设计、MEMS制造工艺和CMOS工艺设计优化及集成方法；智能芯片设计及开发，芯片模块集成方法和校准方式；打印头微滴喷射控制技术。

考核指标：模块化设计，微滴喷射阵列打印头喷嘴密度大于1200个/英寸；单位打印头模块≥100mm, 集成打印宽幅≥900mm，打印头最高工作频率≥20kHz，打印喷嘴寿命大于2.5亿次；可喷液体粘度范围1-100CP。

1.3智能化增材制造系统平台（重大共性关键技术类）

研究内容：增材制造元器件、材料工艺数据库、在线检测反馈系统、系统决策控制融合，构建增材制造智能化平台技术。建立工艺参数库和知识库，开发支持高精度成形的数据处理算法和工艺数据库；建立在线检测系统与信息反馈系统，形成保证成形精度和制件质量的智能化工艺参数系统；研究装备系统的自诊断和自检测系统，形成智能在线预警和设备自保护系统；建立增材制造过程的工业标准体系，实现制造精度和质量的在线智能化控制。

考核指标：工艺数据库和工艺参数系统匹配不少于10种金属、高分子（含覆膜砂）和陶瓷材料，以及5种以上的增材制造工艺或装备；在线检测和反馈系统实施后，增材制造制件的变形、孔隙和裂纹等缺陷工艺可控，制件质量稳定性提高1倍；在工程中得到实际应用，实施不少于100个案例。

1.4高性能大型金属构件电弧/电子束熔丝增材制造装备与工艺（重大共性关键技术类）

研究内容：针对电弧/电子束熔丝增材制造的三维数模分析、成型策略优化、数模分层及路径规划软件；大跨度机器手或6轴CNC运动控制技术与装备；高性能大型金属构件电弧/电子束熔丝成形构件质量控制及性能预测评估方法；成形过程实时监控技术；工艺和装备的相关标准规范。

考核指标：装备最大成形尺寸≥3500mm，成形效率≥500cm3/h，变形控制在0.4mm/100mm以内，构件主要力学性能指标不低于同成分铸件或者锻件，装备连续工作时间不低于240小时；实现应用验证。

1.5复杂精密金属构件电子束粉末床增材制造装备与工艺（重大共性关键技术类）

研究内容：高精度电子束扫描系统设计原理与实现方法；粉床电子束增材制造装备系统集成与效能提升技术，包括定量送铺粉技术、辐射防护技术、快速冷却与气氛控制系统集成技术，成形过程实时可视监控与在线质量诊断技术等；复杂精密构件粉床电子束成形工艺与软件；复杂精密金属构件电子束粉末床增材制造装备。

考核指标：增材制造装备支持钛合金、难熔金属和金属间化合物等多种金属材料的精确成形；成形区域尺寸≥Ф350mm×380mm，几何精度≤±0.2mm，成形效率≥80cm3/h（以成形标准钛合金试样块为参考）；装备与工艺实现应用验证。

1.6高性能非金属材料增材制造工艺与装备（重大共性关键技术类）

研究内容：高性能陶瓷及其复合材料增材制造技术；连续纤维增强复合材料增材制造技术；研制相应的工艺装备，建立相应工艺装备的适应材料、设备可靠性、环保安全等标准规范；针对国家重大工程需求的应用研究。

考核指标：（1）高性能陶瓷及其复合材料增材制造装备的成形尺寸大于200mm×200mm×200mm，成形相对精度高于±2%，对于高致密度陶瓷，后处理后成形件致密度高于99%，对于陶瓷基复合材料构件，其室温断裂韧性≥8MPa×m1/2；（2）连续纤维增强复合材料增材制造装备尺寸不大于400mm′400mm′600mm，可以通过行走方式实现尺寸≥2m的复杂结构件增材制造；（3）在国家重大工程中得到应用。