对于树脂3D打印机而言，使用的材料无外乎两大类，一类是只能生产商研发的专用材料，另一类则使用通用材料，通吃任何树脂。

通常情况下，生产商研发的专用材料种类一般较少，并且价格较高，不过性能表现更佳。毕竟这种材料事先经过生产商的多次研发测试，确保它完全适合这款打印机。

另一方面，使用通用树脂的打印机，能让用户测试其他材料，并且通用材料的成本通常较低。但问题在于，使用通用材料，并不能保证打印的成功率。至少在使用之前，还需要对某种树脂进行实验。

有些3D打印机生产商非常热衷于研发专用材料，比如Carbon和惠普，自己公司生产的3D打印机只能使用自己研发的材料。通过这种策略，使得在出售3D打印机的同时，还能源源不断的出售打印材料，获取持续利润。这是2D打印机中最常见的策略，然而，它或许并不适用于3D打印界。那是因为，用于对于更广泛3D打印材料的需求，在不断变强。

以3D打印在原型制造上的应用为例，材料对于产品整体性能的影响极大。因此，在原型制造时，往往需要使用几十、几百种材料，从而选出最适合制造该产品的材料。可以说，材料选择，是产品设计过程中的关键。而一台只能打印三种材料的3D打印机，此时在原型制造过程中，发挥的作用则变得极其有限，仅仅只能用于形状测试。

因此，无论是Carbon的CLIP高速3D打印机，还是惠普的Jet Fusion系列，生产商都开始与大型的化工公司合作(惠普已与德国BASF公司合作)，努力地研发更多的打印材料。甚至可以预测，这两家公司对于材料研发的重视程度，已经超过了机器本身。毕竟，仅能使用几种特定材料的打印机，市场竞争力显然不够。

对于那些号称能够“通吃各种材料”的打印机而言，最好的方式是建立更完善的可用材料列表，让用户可以更容易地知晓，这台打印机可以打印哪些材料。