在过去的数十年里，3D打印技术取得了许多进步。许多3D打印机生产商，都不断研发新技术，升级3D打印机软硬件，让机器更为优秀，这些升级体现在：

·机械结构更稳健，动作系统更优化，保证打印精度;

·热床系统更有效，提升打印成功率;

·温度控制更精确，防止翘边拉丝;

·出现更多3D打印材料，让打印变得更加简便;

·喷嘴升级，打印精度更高;

·复杂精密的切片如今，保证打印成功;

·界面操作简洁，使用更加方便;

·多喷嘴、可溶性支撑技术，能打印出任何形状的物件。

不难看出，上述的这些升级，多数都是围绕打印件的“形状”，保证能打印成功，并且得到形状正确的打印件。就目前的情况而言，这些升级确实取得了不错的效果。如今大多数的品牌3D打印机，几乎都能一次就打印出任意形状的物件。可以说，就打印形状和成功率而言，如今的3D打印技术已经发展的十分成熟。

那么，下一步的重点是什么?材料性能!

目前比较常见的3D打印材料，PLA、ABS、尼龙等，之所以如此普及，原因是它们非常适合3D打印。毫无疑问，打印任何物件时，最终的目的仍是发挥它的功能，而不是单单的“打印出来”。

影响打印件功能的因素，无外乎有两点：形状和材料。精确的打印尺寸，正确的打印形状是保证功能性的前提。而适当的3D打印材料，对于最终打印件的性能影响也很大。然而，受到目前材料种类和性能的限制，打印很多功能性产品时，只能在“可打印”的材料中选择出一款最合适的材料。

如今，打印形状的难题基本已经解决，3D打印机几乎能打印出任何形状的打印件。因此，3D打印技术研发的下一重点，可能会转移到材料特性研发上，从过去的成“形”，转移到成“性”，研发更多材料，提升打印件最终性能。