工作人员正在演示3D口腔扫描。　本报记者　张亚楠　摄      在“中国制造2025”推动下,3D打印成为资本追逐的热点。在日照一家数字化义齿加工企业看来,虽然3D打印义齿目前成本高、不赚钱,但是这项技术在替代人工方面有巨大的潜力,随着设备、材料国产化的快速推进,未来两三年里,3D打印义齿成本将迅速降低,传统制造工艺将很快被替代。
本报记者　张亚楠
   3D打印义齿最大的优势在机器换人
      山东迈尔医疗科技有限公司(以下简称迈尔医疗)副总经理丁兆增告诉齐鲁晚报记者,在人工成本迅速上涨的趋势下,3D打印对人工的替代作用是这项技术应用在义齿制造领域的最大优势。
      传统义齿加工行业是个程序繁杂、人力成本很高的行业,要进行咬模、灌制石膏形成义齿模型、蜡模制作、包埋、烧制、打磨等20多道繁琐工序,制作周期大约一周,需要技术人员付出长时间的手工劳动。而3D打印义齿替代了传统工艺的蜡形、包埋、失蜡、铸造、冷却、拆开、切割七道工序,可以缩短一半的制作时间,这也意味着人工成本的大量缩减。
      丁兆增说,传统义齿制作流程下大概需要1000人,3D打印技术革新之后只需要300人。在不久的将来,人工成本将成为义齿制造企业很大的成本负担,规模越大,3D打印的优势越明显。
3D打印目前成本是传统工艺的一倍多
      只不过,受制于设备、原材料进口价格昂贵,目前,3D打印义齿的成本优势还未显现。丁兆增算了一笔账:目前迈尔医疗有5台3D打印设备,每台价格在400多万和1000多万之间；20余台3SHAPE模型扫描舱,一台扫描舱的价格在30多万。目前使用的进口打印粉末一公斤价格在6000元左右。年研发投入达到销售收入的10%。这样算下来,3D打印一颗义齿的材料成本为30多元,加上人工成本、运营成本和设备折旧,总成本100元。而传统工艺下一颗义齿的材料成本为十几元,总成本只要40元左右。
      尽管3D打印精确度高,可以100%避免人工操作产生的误差和铸造不全、产品变形等问题,基本不会出现返工,可以缩短患者等待时间。但是3D打印义齿在医院的终端价格基本没有提高,也就是说成本并非主要由患者承担,而是由3D打印义齿制造商承担。
      丁兆增坦言:“我们现在不挣钱,但是3D打印未来的前景广阔,我们要提前布局,否则将来的我们就只能做跟随者,不是领先者了。”事实上,目前迈尔医疗在牙齿美容领域的3D图像传输技术推广相比3D口腔扫描更顺利。丁兆增告诉齐鲁晚报记者,从9月份市场数据来看,牙齿矫正、牙齿贴面等牙齿美容产品占到迈尔医疗总市场份额的60%到70%,尤其是牙齿美容贴面得到患者和医生的欢迎。
       牙齿贴面修复就是在变色或缺损的牙表面粘贴一层近似正常牙色的材料用以美白或修复。相比利用色板比色确定贴面颜色的传统方法,3D图像传输让贴面的颜色更精准,而且图像的可视化优势可以让消费者直接看到修复完成后的效果。这一点产生了巨大的市场吸引力。此外,相比于义齿制作安装这个老年人市场,牙齿美容的消费者对价格更不敏感,更愿意为高品质的服务付出高价。
设备国产化将降低成本　规模化指日可待
     迈尔医疗的目标是打造3D打印义齿领域的一条产业链,从义齿加工、研发到医院终端销售。丁兆增说,目前市场拓展是迈尔医疗的首要工作,现在,迈尔已有40多台终端扫描仪分布在北京、济南、上海等地的医院口腔科。
     “一旦市场铺开,同时一线营销人员大量缩减,成本会降低。”丁兆增说。最重要的是,国产设备、材料成熟后,用它们替代进口设备将降低一半以上的成本,在国产竞品的逼迫下,进口设备、原材料的价格也将大大降低。
      但市场推广并不是个容易的过程。丁兆增说,目前大多数口腔科医生并不习惯用口腔扫描代替咬牙模的传统方式。且国家食药监总局还没有形成相应的技术标准,企业拟定技术标准申报周期又太长。目前迈尔医疗正在致力于牵头制定行业技术标准。不过,丁兆增看到,3D打印设备、材料的国产化和价格跳水将不需要等待      太多时间。2015年,《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》以及《中国制造2025》相继出台,以3D打印为代表的增材制造方式被提升到国家战略层面。另外,多省市成立了地方3D打印产业联盟,将3D打印作为重点发展产业。丁兆增判断,未来两三年里,国产3D打印设备、材料技术会快速成熟。
     而口腔数据存储、建档服务也是迈尔看中的一个市场,就是将消费者年轻时的口腔状况扫描存档,为他将来的口腔日常护理、保健、美容修复提供全方位的数据支持。“青年时期给你做个牙齿扫描存档,等你几十年后丢失一颗牙后,我们可以根据你原来牙齿扫描的数据做个义齿寄给你,你甚至根本不用去医院。”