多年以来，金属3D打印一直是增材制造领域中最受欢迎的部分。然而，由于成本、打印速度和尺寸的限制，这项技术通常用于航天和生物医疗领域。但随着技术的发展，金属3D打印在工业领域的应用也逐渐广泛起来。IDTechEx的新兴市场调查报告显示，金属3D打印在整个3D打印市场中增速最快，这一趋势将持续到2020年。

3D打印技术从兴趣爱好走入工业市场已有两年时间，而金属3D打印无疑是其中的核心部分。虽然FDM打印的市场份额最大，但它的增速远远比不上金属3D打印。全球市场对引擎和医疗假体等定制金属零件的需求，刺激了这项技术的发展。报告显示，金属3D打印机去年销量增幅48%，耗材销量增幅32%，在未来四年内的增幅状况也将如此。

这种巨额增幅得益于很多大公司对于增材制造技术的引进，如通用电气航空公司。他们很早就使用增材制造技术生产飞机零件。如今，他们准备投资35亿美元，建设3D打印机构，购买EOS M-280 3D打印机，预计在2020年打印10万个燃油喷嘴。医疗领域也很早就引进了3D打印技术，根据Arcam的说法，他们的3D打印机目前已经打印出超过5万个骨骼植入物。航空和医疗领域综合起来约占钛合金市场份额的31%。

报告指出，已经引进3D打印技术的公司将扩展这项技术的使用，而尚未引进的公司则会尽快引进，以保持市场竞争力。据3D打印在线的了解，美国圣地亚哥的Argen Digital公司，通过引用3D打印技术，目前已经成为全球最大的口腔合金制造商。德国西门子公司也开始使用3D打印机大规模生产轮机叶片和发电机导流板。NASA也宣布，将3D打印下一代火箭发动机。

另一个开始快速引进3D打印技术的行业是珠宝业。由于3D打印技能能够快速制出高精度的模具，在珠宝行业已经得到了广泛使用。珠宝行业本身很适合引进金属3D打印技术，因为它不受珠宝质量标准的限制。不仅如此，用3D打印技术生产定制、限量并且形状复杂的首饰时，成本较低。每年，珠宝行业使用全球黄金粉末总量的49%。