3D打印的后期上色有哪些处理办法呢？

今天，小奥来给大家介绍一下其中最常见的五种办法。

先看看这个图
针对这五种方法进行了对比（并按1-5分制进行打分）：
1、纯手工

      手涂上色从某种意义上讲，是最简单易学、易操作的。但是如果想要表面色彩效果好的话，需要涂上一层浅色底色打底（浅灰色或白色），再涂上主色，以防出现颜色不均匀或反色的现象。且需要采用十字交叉涂法进行上色，即等第一层要干未干的情况下，再加上第二层的新鲜油漆，第二层的笔刷方向和第一层成为垂直直角。色彩光泽度上，因使用的大多是油性染料，所以微高于浸染，而低于喷漆、电镀和纳米喷镀。简单易获取易操作，造价成本低于其他四种。纯手工上色，产品效果上，受人工熟练程度、二次上色把握程度，等多种因素影响，在效果上很难达到理想状态。同等产品上色效果最差。

综合评定2分。

2、喷漆

     喷漆，是当前3D打印产品主要上色工艺之一。因为油漆附着度较高，所以其适用范围比较广。在色彩光泽堵上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。但作业色彩比较单一，受喷涂技术和油漆干燥度等影响，多色喷涂较为困难。在制作周期上，喷涂后需要晾晒和细节处微调，所以作业周期需要3到4个小时。喷漆上色，造价成本适中且适用范围最广。产品效果上，受人工熟练程度、二次上色把握程度、喷点衔接等多种因素影响，技术需求较强。若在产品素面光滑时效果能达到自身最好，
综合评定3.5分。
3、浸染

     浸染，作为3D打印产品的上色工艺之一，只适用于尼龙材料。在颜色的多样性上，纯色浸染较为灰暗，且以单色为主。且光泽度其他4种相比是最低的。虽然受材料和色彩的局限，但制作周期较短，30min即可完成上色效果。浸染上色，造价成本上高于纯手工和喷漆，最终产品外观效果一般，但材料和色彩局限性较大。

综合评定3分。

4、电镀

     电镀就是利用电解原理，在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在颜色上只有铬色、镍色、金色三种，且只适用于金属和ABS塑料。虽然在上色效果上会受到产品体积和形状的影响，但色彩的镜面光泽度极高，是纯手工、喷漆和浸染完全所不能达到的。电镀上色，造价成本最高，虽受材料和产品体积和形状的局限性影响较大，但产品外观效果极好。

综合评定4分。

5、纳米喷镀

     纳米喷镀是目前世界上最前沿的高科技喷涂技术，它是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式，使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色等各种镜面高光效果。纳米喷镀，可选择多种颜色，适用于各种材料。且不受体积和形状的局限性影响，能同时用多种颜色，色彩过渡极为自然。其色彩的镜面光泽度和电镀效果相当，设备投资可根据生产能力自定。同等产品的成本低且效果极佳。

综合评定4.5分。

   总结篇：
    对于3D打印产品的上色处理，在产品塑造之前，我们可以利用有色PLA耗材、有色ABS耗材、全彩砂岩、多彩塑料进行彩色产品塑造。但是如果是需要更多和更个性化的形制色彩，还是需要采取上述五种办法，以此达到最终的效果要求。   当然，由于资料有限，在对3D打印产品的后置上色处理上的认知和理解，会有不正确的地方，还需要大家多多指正。