大家知道，3D打印机已经极大的扩展了国内产品和快速成型的可能性。甚至只要有一台桌面3D打印机，你就可以舒舒服服的在家里用3D建模程序建造任何模型，并将它们打印出来。然而，3D打印电子产品似乎还有一些遥不可及，目前只有一些公司和个人在尝试这个领域。

   到目前为止，制作一个电路板原型需要烙铁或找到专业的生产商帮您制作。然而，如下面的视频所示，许多人用一块传统的铁和一台激光打印机就能够制造它。

    但是，如你所见，这个过程还是有一定的难度的。这就是为什么我们想要在这篇文章中展示另外一种用3D打印机制作PCB原型的方法。

实际上，您可以在几乎任何一款3D打印机上安装一个二极管激光器。你可以把二极管激光器作为一个附加装置或用来替代打印机的挤出机。二极管激光器小而紧凑，相比CO2激光器，它的输出功率相对较小。在这种情况下，小功率输出反而合适。

那么，一个人如何在家里或在办公室里制造一个电路板原型呢？

    首先，你需要一个镀铜玻璃纤维板、任何深色的乙烯薄膜（激光能穿透就行）、氯化铁（可以在化学试剂商店买到）和一个安装在3D打印机上的二极管激光器。激光的输出功率并不重要，但我们不建议使用超过2W(2000mW)的二极管激光器。

在3D打印机上安装激光器很简单，看看下面的视频里是怎么完成的：

激光安装好后，我们就可以开始了：

1、使用一个Inkscape型的任何程序来创建一个电路板模型，重要的是要把模型做成一个反转图像，稍后我们将解释为什么要这样。

2、下一步，将模型转换成G代码。

3、把乙烯薄膜贴在镀铜玻璃纤维板上。

4、将粘有乙烯薄膜的玻璃纤维板放在你3D打印机的工作台上，然后打开3D打印机，使用激光切割/雕刻模式。

5、下一步，你可以观察到激光将模型的反转图像刻到乙烯薄膜上。

6、在水中溶解氯化铁粉末（不担心，不会有化学反应）

7、溶解完成后，将玻璃纤维板放浸在氯化铁水中45-60分钟。

    玻璃纤维板表面上的铜将与铁氯化铁发生反应（铜蚀刻化学反应），从而在干净的玻璃纤维板上留下反转图像的轮廓。然后，用一个小钻头为必要的连接器钻一些洞或者在电路板的顶部焊接上连接器。

    就这样，我们已经向你展示了如何使用3D打印机和激光来制作一个电路板。当然，这项技术并不完美，并且有几个缺陷。但它是有效的，可以在家或小实验室使用。

（编译自3Ders.org）