导语：2016年6月，第四届世界3D打印技术产业大会在上海召开。与此同时，全球首座3D打印办公大楼在迪拜落成，空客宣布计划运用3D打印技术打印整架飞机，这一系列消息令整个行业都为之振奋。3D打印究竟为何物?这个听着像是未来科技的词语，离我们的生活有多远?

3D打印，指打印三维物体的过程，内容来源于三维模型或其他电子数据，打印出的三维物体可以拥有任何形状和几何特征。【摘自维基百科】

上面便是3D打印的基础定义了，而作为一门前沿科技，实际运用上的优势总能令传统工艺措手不及。下面我们以最新的科技产物，首款采用3D打印技术成型的蓝牙耳机黑格U1为例，简单地介绍下3D打印对耳机行业的冲击与改变。

3D打印的内容来源于三维模型，黑格科技的黑格U1也不例外。黑格U1从3800多对亚洲人耳中采集数据模型，并结合采集者的认知和感受，与大数据[注]库比对，设计出史上最符合人体工程学的耳机外壳，确保绝大多数人的舒适佩戴。

与传统的无线耳机不同，黑格U1去除了烦人的耳挂，借助耳甲和耳轮脚，为耳机提供支持和固定，弧形的整体外观设计极具美感和科技气息，并使用了医学级别硅胶耳塞，最大化耳朵舒适度。

而在材料上，黑格U1选用了来自德国Dreve医用级树脂为原材料，确保长期使用不会发黄变硬，让耳机更安全更舒适。同时，黑格U1采用全球顶尖精密3D打印设备与工业4.0标准化生产基地，22道工序，307次逐层打印，超越了业界90%的打印精度。

为何黑格U1要采用3D打印技术?3D打印技术在耳机行业内有何优势?黑格U1的外壳结构过于复杂，如若使用传统开模生产，将达不到所需的精确度。唯有3D打印技术有如此高的精度，确保每一个产出的耳机外壳都与设计的模型保持高度一致。而作为最前沿科技的成果，3D打印技术的优势是显而易见的。

优势一：一体化成型

黑格U1的外壳表面多种弧度过度，内部结构更是多层次高复杂排列，不仅开模困难，内部与外部结构必须分别开模再进行组装，而且使用模具制作的成品外观粗糙(+微信关注网络世界)，良品率低。使用3D打印技术，层叠式的材料将设计好的三维模型逐层打印，内外部同步进行，实现一体化成型，无需组装，内外部间不留缝隙，更美观。

优势二：高精度制作

黑格U1采用全球顶尖的精密3D打印设备，在计算机超高精度控制下，将每一副耳机的外观完全精确复制，摒弃老旧的手工组装，大幅提升良品率。对材料的精确控制，也让整个制作过程的材料接近零废弃，比传统开模的制作方法更节能环保。

优势三：大幅缩短交付时间

由于3D打印无需传统的机床、铣床等设备，集中物料后以三维模型为蓝本，即刻可以打印生产。因此黑格U1的耳机外壳工期大为缩短，即使加上耳机内部单元的设计与制造，整体交付时间也明显比传统工艺组装的耳机更短。这也助力黑格科技将最新的科研成果以最快的速度带给用户。

此外，3D打印技术还在产品设计及多样化上拥有压倒性的优势，限于篇幅，本文不多赘述。黑格U1作为3D打印在耳机行业的首次实现，便对传统工艺产生了极大的冲击，也带来了传统工艺所不具备的优势。目前，3D打印技术在多个行业不断开拓发展，相信3D打印带领的技术变革热潮已经不远。