2015年10月6日，台湾中山科学研究院发布自制的500瓦级高功率光纤激光的金属3D打印机系统。据该院飞弹火箭研究所副所长任国光表示，这台台湾自主研发的金属增材制造系统（金属3D打印机），与全球光纤激光制造龙头IPG公司的同级产品相较，性能已在伯仲之间，初步符合航天级材料使用标准（AMS-6514）；明年可望研发出1K瓦级的金属3D打印系统，整体技术希望1年后可以和国际厂商并驾齐驱。

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   任国光指出，目前台湾中科院已就汉翔公司提供的厂家停产零部件进行3D打印之外，未来这套系统可加速该院自行研发飞弹的轻量与微量化，有助于台湾国防产业的提升，以及可开创航天及增材制造新纪元。3D金属打印系统计划主持人任国光表示，3D金属打印机实现自产后，接下来是开发金属粉末技术，预计半年内台湾就可以自主开发粉末，根据不同航天元件开发出不同的粉末，并应用在航天和国防产业上。

     任国光说，台湾中科院所自制的增材制造验证平台可加工尺寸为250×250×300毫米，成型精度小于50微米。以麻时效钢材料产制之金属件（未热改质前）抗拉强度可达1,100百万帕斯卡（MPa），降伏强度达950百万帕斯卡，硬度超过30（HRC），初步符合航天级材料使用标准（AMS-6514），未来通过美国联邦航空管理局FAA认证后，即可使用在飞行器上

    任国光表示，3D金属打印机可以解决武器系统服役期中，经常遭遇到的零部件厂家停止生产问题，只要先分析材料，有同样的金属粉末，再依照设计图和尺寸制作，可以尝试用3D金属打印制造出来，做完之后再经过硬度、强度、抗压度测试，就可以拿来使用。因此未来不排除运用在台湾海军服役的海龙、海虎潜艇的零部件上。另外，据中国3D打印网了解台湾中科院自行研发的雄风、天弓、天剑系列的各式飞弹，未来可运用3D金属打印机，将飞弹内零组件进行轻量化与微量化后，将飞弹弹体多出的空间与重量，增加其他设备，增强其射程与效能，协助飞弹技术的再次升级。