今年4月份，在Carbon公司正式发布了其基于CLIP技术的M1 3D打印机不久，该公司的合作伙伴之一，在线3D打印服务商Sculpteo很快就发布了四款基于CLIP技术的3D打印材料的评测。如今，Sculpteo又在其公司博客上详细介绍了他们对Carbon公司的另一款3D打印材料氰酸酯（CE）的测试过程，这是一种耐高温的高性能材料。

    氰酸酯可能是迄今M1 3D打印机上使用的最有趣的树脂材料之一了，使用该材料3D打印的对象可以具备最终使用产品的功能性。这种拥有半透明琥珀色的材料在刚从3D打印机中取出时既光滑而又有光泽，但是当抛光之后却变成哑光的了。打印完成后的部件无论是强度还是硬度都很高，而且可耐高达219摄氏度的高温。这使得它成为那些需要在热环境中长期发挥作用的应用，比如汽车和电子等领域，的理想材料。

下面的视频将CE的抗高温性能与通常用于成型的丙烯酸树脂进行了比较：

Sculpteo指出，尽管目前来看CE的刚性非常好，能够实现非常精确的高分辨率部件，但是它们还没准备好用来制作需要互锁或者活动的部件。这不是强度的问题，对于CLIP树脂来说，它们的强度肯定是足够了，其中的主要原因在于像这种需要互锁或者活动的部件通常需要加上支撑结构。而根据3D模型的几何形状，有些支撑可能很难去除。要知道对新材料的测试是一种很耗时的过程，所以测试团队目前还没有来得及找到如何添加可去除支撑的最佳方法。

就目前而言，Carbon公司的CLIP技术可能是市场上速度最快的光固化3D打印技术了，而且使用该技术打印出来的大部分部件只需稍加后处理。但是对CE来说，为了使其具备更好的工程属性，使用者还需要对其进行二次固化。这主要是因为，为了克服3D打印出的成品部件具有光聚合部件通常都会有的那种脆性，Carbon公司在材料中加入了一种可以二次热活化的反应性成分，可以使部件的强度和耐用性明显提高。而3D打印后的CE部分只有进过了这一处理，才会具备其高性能工程级材料的机械性能。

目前，Sculpteo的几家在汽车、航空航天行业的客户已经在使用CE制造模具和机械部件了，到目前为止看起来还不错。如果您对这种材料感兴趣的话，请点击 此处浏览更为详细的内容。

（编译自Sculpteo）