Polymaker  Max
（1）  作品打印参数：
•        机器型号：（DIY Ultimaker2） 
•        切片软件：（Cura）
•        耗材直径：（3mm）
•        打印速度：（50mm/s)
•        喷头温度：（230℃）
•        喷嘴直径：（.4 mm）
•        平台温度：（60℃）
•        填充密度：（40%）
•        打印精度：（0.1mm）
•        打印时间：（0.5~ 2 小时）
•        耗材用量：（很少）
•        底板粘结方法：（PEI 板）
（2） 作品的长宽高尺寸（多种尺寸）
（3） 打印作品多个角度的照片写真，最好秀出你的3D打印机
Polymaker Max 的外包装是相当精美的！
3.0mm 的耗材实际上有两种标准 3.0 和 2.85。Ultimaker2 官方使用的耗材直径是 2.85mm。 我买 3.0 mm PolyMax 耗材的初衷之一也是想了解一下大厂出品的耗材直径究竟是多少。不过，看到这么精美的包装，我居然激动得忘了测量耗材的直径，也是醉了。以后补上吧！
      最近正打算改进一下 Ultimaker2 原版那个孱弱的送丝机构。原版的挤出机构到国内来确实有水土不服的问题。原因是国产的线材线径多为 3.0mm, 更难通过原版的 Bowden 管，而且，原版的加热头体积比较小，加热棒功率也不高，耗材难以融化（经常使用电烙铁的朋友们肯定有这方面的体会，大功率、大的烙铁头更容易融化焊锡），经常导致欠挤出。
    Ultimaker2+ 把原来 25W 的 4*10 加热棒功率提高到了 36W，并且采用了 齿轮箱 给步进电机减速，以达到更大的扭矩和更精确的挤出控制。我暂时还没有机会使用齿轮减速，我采用了 Ultimaker 论坛中用户 Medusa 的设计思路：同步带减速 的方式，目前某宝上很少有 36W 的 4x10mm 加热棒，我能买到的最大功率的加热棒为 30W 。提高加热棒的功率，可以提高传热效率，这是改进后的同步齿轮箱和送丝机 

但是，即使使用了我改进厚的送丝机构，以往的测试表明，挤出速度也很难突破 5 立方毫米每秒。我是用的 Ultimaker 论坛上某用户提供的 g-代码，打印单层的圆柱，g-代码是直接控制挤出速度的。下面看看 PolyMax的表现：挤出头的温度设为 236 度。PolyMax 居然轻松达到了 10 立方毫米每秒的挤出速度！！
      下面是对比照，左边橙色的是 PolyMax，中间和右边是两家国产的耗材。相同的机器，完全相同的参数和 g-代码文件，看看差距还是相当明显的。而且 PolyMax 打出的文字部分目测细节更加清晰锐利。
 
      我使用的国产料的另外一个大问题是第一层的粘合问题。即使使用了 PEI 板，观察第一层挤出的过程，还是会发现出丝不能着床的问题。这个在使用 PolyMax 的过程中从未发现。也许是因为国产料是 "复合" PLA 的缘故，在普通 PLA 中掺入了其它成分。
      以下是细节、搭桥、悬空等等的测试。由于我的风道设计还没有优化好，这部分的对比，效果并不是十分明显。但是，观察打印过程发现，PolyMax 仍然在打印时比我使用的其它耗材更加稳定，打印弹簧的时候，打印件边缘极少出现翘边，因此基本不会被打印头刮到，产生晃动。
Ctrl-V 测试更是体现出明显的优势。搭桥测试在 30mm/s 的打印速度下，出丝更均匀，搭桥效果更好。
以下是对比照：橙色依然是 PolyMax，灰色是普通耗材。

（4）  使用感受（优缺点描述）
对于普通用户来说，使用打印机最希望的就是稳定、易维护。 PolyMax 耗材包装精美，挤出更流畅，着床性能更好，而且搭桥也不在话下。是款性能非常优秀的耗材。目前对于打印件的强度、韧性还没有进行测试。但是，从手感来看，PolyMax 韧性不错。
（5）  对支撑材料的期望和需求，对3D打印机和3D打印材料的关注点
对于支撑部分，我也没有进行测试。希望在支撑的去除方面，Polymax 也有很好的表现。希望 Polymaker 系列耗材能够不断完善，推出更多更好的产品。