教育本身也是3D打印行业的一个巨大的市场，做为设备、材料和软件厂商所成立的培训学院如何开发实用且层次丰富的教材才能降低培训的商业模式的风险？做为企业在人材准备的时候需要重视哪些层面的培训才能将培训费用花到恰处？本期，在研究美国UL的培训内容和培训方向的基础上，与网友分享3D培训需要重视的那些事儿。

3D打印的标准

    当前3D打印圈子的确在呼唤标准，而随着欧盟支持的SASAM项目发布标准化路线图，ASTM F42关于增材制造材料的一系列标准，FDA发布增材制造设备的技术考虑等一系列规范。3D打印逐渐拥有了自己的通用“语言”和方向。

在国际上推广的3D打印培训方面，以UL为首的培训机构尤其重视培训内容的设置与培训方向需要与国际上的标准和规范相一致。包括：

质量管理系统与规范方面：14 CFR 145.163-培训需求，AS 9100 C:2009 Quality Management Systems-Requirements for Aviation, Space, & Defense Organizations (类似ISO 13485:2003 & ISO 9001:2015), ISO 9001:2015 Quality Management Systems- Requirements (类似ISO 13485:2003&AS 9100C:2009), 21 CFR 820.25-FDA Quality System Regualitions, ISO 13485:2003 Medical Devices-Quality Management Systems(Section 6.2.1, Section 6.2.2).

现状与方向

虽然3D打印的培训成为制约增材制造得以推广的一大限制因素，也成为各个企业头疼的问题。每个国家的政府纷纷提出将3D打印培训的重视放在战略高度。然而，离开脚踏实地的准备工作，3D打印培训很难落到实处。当前的培训框架结构是难以满足3D打印所需要的专业程度的。如何从低处着手，高处着眼成为培训机构和大学急待解决的问题。在这方面，我们不妨参考美国UL是如何看待这个问题的。

工程设计方面的培训

－独特的组件和组件设计指南：由于不同的3D打印对制造过程中包括支撑结构的需要以及后处理过程中的各种需要都是不同的，这就需要设计师有一份设计技术指南，在设计的过程中将加工的要求考虑进来。

－增材制造与传统制造零件的交互配合：传统制造技术尤其是电火花，CNC机床切削等工艺与3D打印的配合将成为一种工厂里的现状，甚至成为自动化流水线上搭档的“小伙伴”组合。设计师需要懂得后续加工与前期加工的配合情况，才能减少无效设计的发生情况。

－增材制造的专业要求

－CAE系统的交互操作

－新的先进的仿真软件：专门针对于增材制造的仿真软件是个新领域，在这种方式中，仿真将是管理预期的一种手段，在上机之前告诉制造商什么是可以做的，包括支撑结构的设置，怎样做是优化的结果。可以说，仿真产生的洞察和理解，减少了制造商的痛苦和不可预知的故障。

增材制造工艺方面的培训

－能够对多种技术的结果进行预判

－了解加工环境、软件、集成、沉积速度、机电一体化、支撑结构以及其他影响加工结果的因素

－了解设计、材料与加工工艺对结果的相互影响

增材制造材料方面的培训

－了解增材制造材料和传统材料的不同属性与加工表现

－独特的环境、物理、化学及其他情况如何影响零件性能及加工精度

－设计、材料和加工工艺之间如何相互影响

后处理方面的培训

－了解零件的各种不同后处理工艺

－各种后处理工艺对零件性能带来什么样的影响

检测方面的培训

－了解传统的无损探伤检测技术的局限性

－掌握新的技术和自动化工艺来加快检测

－将检测数据与设计和仿真数据相结合

－不同的风险处理技巧

规范与标准的培训

－将现在的规范与标准翻译和应用到增材制造领域来

－3D打印领域出现的合规要求

供应链的培训

－对上游供应商和外包商所提出的新的质量要求

－新的／额外的质量控制和保证需求

    培训和认识的不足不仅仅局限了增材制造的发展，也增加了行业风险。看到不少企业要引入3D打印设备仅仅是为了加工现在传统工艺能够加工的零件；有不少企业购买3D打印设备之后就将其束之高阁，因为没有能够“玩”得转得人材；也有企业跳到3D打印服务圈来，才发现钱都花在购买打印设备上来了，而没有顾及后处理的投资和人材培训的需求。

只有建立好完善成熟的培训体系，3D打印才能获得全面的繁荣。