国内3D打印行业已经有30余年发展历史，早期的发展都被称为学院派，因为大部分都是在理论阶段，近几年随着国外在3D打印技术的突破以及在某些领域的应用，也让国内的学院派走向实践道路，同时很多商家嗅到商机，参与到这个领域，一定程度上推动了国内3D打印行业的发展。一时间，火遍大江南北，成为媒体竞相报道的焦点。

      看似美好，但是实际上3D打印行业的发展仍较为缓慢。除了在工业应用领域，3D打印获得相对较快的发展，在更为广泛和普遍的商业应用和大众消费领域，3D打印更多的还停留在噱头的阶段，大部分企业挣扎在生存线上。

那么，到底是什么原因阻止了3D打印技术像互联网技术一样的快速普及和商业化应用呢?

【大众化的困境】 

3D打印当前对制造业有很大的辅助作用，但对于一般市民来说，不具备实用性，所以用户狭窄。当前国内运用最多3D打印机为FDM机型，其价格从几千元到几万元不等，是一般市民能够承受的范围。但FDM只能用作打印塑料模型，耗材强度达不到不能实际运用，对一般市民来说作用可有可无，从而致使3D打印用户群缩小，还谈何商业应用扩大。

【门槛高】

互联网技术的极速普及得益于互联网领域对易用性极致的创新，涌现了一批以极致用户体验而成功的公司，如苹果，谷歌，腾讯等。然后，在3D打印技术领域，这样的针对用户的创新却乏善可陈。

一般市民会运用三维建模软件建模、修模的人凤毛麟角，寥寥无几，这是阻止3D打印大众化的原因之一。过高的技术门槛挡住了绝大部分即使对3D打印有兴趣的人。3D打印则需要三维模型图，才干打印出实实在在的模型，所以不会建模，3D打印机买来也无用，只能放在家里当摆设。当前一般人中，能运用CAD、3Dmax等三维软件的人不多，除了从事建模职业、机械制造业的学生以及建模爱好者，其他人完全对此陌生。

【材料有限】

对于3D打印行业来说，设备、软件以及材料是极其重要的三个方面。而市面上对设备和软件的重视程度都远远大于对于材料的重视程度。

现在的工业级打印机虽然可以打印多种材料，但还是以石膏、光敏树脂、塑料为主，而其他材料往往面临着以下问题：1）可适用的材料成熟度跟不上3D市场的发展；2）打印流畅性不足；3）材料强度不够；4）材料对人体的安全性与对环境的友好性的矛盾；5）材料标准化及系列化规范的制定。

   而在实际生产过程中，金属工件的需求往往更大，根据不同的用途，金属材料制备的工件要求强度高、耐腐蚀、耐高温、比重小、具有良好的可烧结性等。同时，还要求材料无毒、环保;性能要稳定，能够满足打印机持续可靠运行。功能应该是越来越丰富，例如现在已对部分材料提出了导电、水溶、耐磨等要求。而这就要求在材料方面的进一步发展和创新，这也是导致3D打印行业火热但是发展缓慢的缘故。

     3D打印行业的前途仍有许多曲折，镜花水月看似美好，但在诸多层面上仍有其发展的不足之处。前景是光明的，道路确实曲折的，作为国内最早的一批3D打印人，我们任重道远。