在塑料制造产业中，3D打印与注塑成型经常被拿来PK，关于3D打印是注塑成型的终结者的言论也比比皆是。对于制造商来说，二者的竞争力究竟谁高谁低也是他们最关心的话题之一。

     ICOMold市场经理Denny Scher认为：事实上，这个问题并没有固定的答案，针对不同的情况有不同的选择，3D打印和注塑成型孰优孰劣，主要从三个方面分析：数量、质量、成本。

制造数量

     我们都知道，速度决定产量，相比传统工艺，塑料3D打印速度仍然较慢。对于大型制造来说，目前注塑成型仍然是最佳选择。

 即使是应用了3D打印技术的大型生产线，一般都只是用该技术来制造模具，测试产品，核心程序并非是增材制造。

   制造质量

     3D打印的一大限制性就在于制作出来的部件没有同样的物理性能，在这一点上，传统制造工艺完胜。虽说3D打印材料的种类看似不断扩展，但是与注塑成型相比，依然只是沧海一粟。所以，如果3D打印材料与最终产品不同的话，测试只能围绕造型形状展开，对于物理性能测试没有丝毫帮助。

       另外一点在于表面光洁度，虽然3D打印部件的精细度在很大程度上取决于打印设备的性能，相比抛光精钢注塑模具，二者的差距不小。

最后一点在于产品耐性，相比注塑成型的部件，3D打印部件在这一点上也稍显落后。

   制造成本

      3D打印成本节约一直是该技术主打的优势之一，如果排除上述的质量因素，仅从制造成本来说的话，注塑成型的成本远低于3D打印技术。对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，成本相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。

不过，值得注意的是，针对注塑成型原型制作的软件也越来越多，所以在成本方面，或许不久之后3D打印就将失去优势。

     关于3D打印技术与注塑成型技术的优劣之争，你有什么看法呢？