在3D打印技术还没有真正兴盛起来的时候，FDM 3D打印一直被那些能够承担高昂费用的大公司用来快速的制造原型的工具。但随着低成本的桌面3D打印机进入市场，一些公司发现了如何使用该技术来快速的进行原型和工具的制造，其制作时间从原先的几周或几个月缩减到几天。随着时间的推移，新客户要求设备商提高FDM技术以及研究一种供工业应用的先进材料。

        Stratasys公司作为全球知名的3D打印公司，其同时也是FDM工艺的开发者，其已经生产了几十年的快速成型机。在最近几年，该公司的家庭FDM 3D打印机成为了一种最流行的专业级机器，吸引了全国各地的3D打印爱好者的兴趣。本周，Stratasys公司宣布将对他们生产的FDM 3D打印机进行技术上的改进，以便其生产一些能供制造业应用的最终零部件。

       为了能够更容易打印更为复杂的几何形状的中空复合材料部件，Stratasys公司提高了他们的支撑去除工艺。支撑去除工具是指在用复合材料3D打印模型的过程中，当复合材料完全固化后，支撑将很容易被去除。该工艺不仅能够允许创建更为复杂的空心零件，同时还可以降低成本，在设计上的约束也会减少。而且为了使3D打印的过程更加的容易，Stratasys公司已经开发出了新的3D打印材料st-130和新的优化的填充图案。

    “新材料st-130和支撑去除工艺可以用在汽车、航空航天、体育用品产业，同时其可以加速复合材料零部件制造商的发展，并且带来可观的成本效益。”Stratasys公司营销总监Ryan Sybrant说道。在3D打印固化过程中，这些新材料和填充模式可以很容易的清除，而且可以快速的制造更高质量的模具。与传统材料制造的模具相比，这些模具的表面光洁度非常高，而且稳定性和精度也好很多，但是其如果暴露在洗涤剂溶液中则会完全溶解。目前，Stratasys公司的这个解决方案可以用在Fortus 450mc和900mc家庭3D打印机中。

此外，Stratasys公司还推出Fortus 900mc加速工具套件，以进一步降低生产成本和生产时间。新的套件是专门为他们最先进的大型FDM 3D打印机Fortus 900mc推出的。加速套件可以扩大其打印尺寸，使打印尺寸达到914 x 610 x 914 mm，同时Stratasys还将升级与套件兼容的ASA和ULTEM 1010材料。

    制造航空航天工业对用于制造零部件的材料的规范是非常严格的。Stratasys公司的Ultem 9085航天级3D打印材料一直按照航空标准进行严格生产。但是新的航天型号将提供与生产的可追溯性，是完全符合所有航空公司要求的。每个订单的Ultem 9085航天级3D打印材料将包括完整的可追溯性文件，确认材料性能的分析证书和Stratasys公司的合格证书。低容量或自定义工具的应用也已经使用ULTEM 9085航天材料。

     Stratasys公司还扩大了能够利用其持久稳定的PC-ABS材料的3D打印机数量。公司Fortus 380mc和450mc 3D打印机现在可以使用PC-ABS打印材料挑战复杂的应用，如电动工具原型和高档工业设备制造。因为它是一个真正的工程热塑性塑料材料，它是一种理想的材料，可以打印与最终产品属性相差无几的模型。PC-ABS是极强的材料，可以用于低容量或定制生产建设。

“我们相信，这些新的增强功能将大大增强Stratasys公司的FDM 3D打印解决方案的影响。因此，我们对我们的制造业客户承诺，每一个新功能都可以解决具体的生产要求，包括速度、使用和创造新的工业应用。”Sybrant说道。