刀夹具是金属切削机床上重要的组件，尤其是非标刀夹具领域来说特点是数量少，几何形状复杂。3D打印在刀夹具领域的应用可以说正在走向纵深方向发展。

3D打印刀具

    增材制造技术带来复杂的内部几何结构，玛帕公司正是通过3D打印技术创造出QTD系列刀具复杂的螺旋冷却通道，从而提高了冷却液到钻头顶部的流动过程中的热传导能力。玛帕的钻头与之前的钻头相比使用寿命更长、运转速度更快。

    这种内冷的刀具通常的直径不能太小，在通过3D打印之前，玛帕公司最小的直径只能做到13mm,而通过Concept laser的LaserCUSING 3D打印技术可以制造的范围在8mm到32.75mm。

液压刀柄

    液压刀柄的夹持力大，有助于提高加工工艺的精度和可靠性，但很容易存在耐热性差的缺陷，随着金属切削过程中越来越多的工艺涉及到高速加工领域，耐热性成为需要解决的主要问题。玛帕公司自2009年起就致力于解决这一难题，他们借助于Concept laser的LaserCUSING 3D打印技术找到了合适的解决方案。通过采用专门的钢基金属粉末以及重新涉及液压刀柄的设计，玛帕公司的新设计显著提高了热传导的能力。

夹具

     Materialise与德国雄克（SCHUNK)合作，开发机床上的装夹工件的夹具，他们共同推出SCHUNK egrip在线免费平台，客户可以基于浏览器通过几个简单的步骤创建夹钳程序。用户可以上传所要加工的产品的STEP或STL文件以及相关的数据，如物品的重量，夹具的底座，安装方向，位置和部分夹钳，应用程序会自动生成优化的夹指设计，并提供价格和交货信息，即时在线订购夹钳。这些夹钳通过通过Streamics 3D打印控制和自动化软件的激光烧结聚酰胺工艺，在短短的几天里制造出来。