工业级金属3D打印公司Sciaky最近宣布，其著名的电子束增材制造（EBAM）技术使全球性航空公司——洛克希德·马丁太空系统公司在制造卫星的钛推进剂贮箱的过程中，显著减少了生产时间、材料浪费，并且降低了生产成本。

    Sciaky公司成立于1939年，是一家先进的焊接系统公司，多年来在电子束焊接方面以及最近的电子束增材制造方面确立了自己值得信赖的名声。该公司现在是Philips Service Industries的子公司，2012年它与洛克希德·马丁太空系统公司合作，进行主动性的调查研究，打算将钛（具体说是Ti-6Al-4V）作为该公司的卫星推进剂贮箱的潜在材料。

     在课题的研究开发阶段，洛克希德·马丁（Lockheed Martin）公司和Sciaky的科学家和专家们成功开发出一种生产钛部件的工艺，明显减少了成本、时间和所需的材料。如上所述，该工艺涉及Sciaky的EBAM技术，这比传统的锻造方法更加有效。该工艺使得洛克希德·马丁生产部件的时间减少了80%，浪费减少了75%，成本降低了55%。

      洛克希德·马丁公司董事长、总裁兼CEO Marilyn A. Hewson最近在航天工业协会（AIA）供应商管理委员会夏季会议上谈到了这一成功合作。她说：“当我们的太空系统商务部门想要寻找方法，在保持卫星部件质量的基础上降低成本时，一家名为Sciaky的公司给我们提供了一种解决方案。我们共同开发可以通过电子束增材制造工艺进行3D打印的钛推进剂贮箱。”

在这次讲话中，Hewson指出，那些在Sciaky的帮助下实现的进步和发展，会帮助公司以更低的成本为客户提供更优质的产品和服务，这将有助于重新定义并改善供应链。洛克希德·马丁的一些最著名的客户包括了超过20个政府机构，如国防部、能源部以及美国军队。

     当然，Sciaky的EBAM技术很值得注意，因为其创新的增材制造工艺是目前存在的最具可扩展性且最快的金属3D打印系统。确切来说，Sciaky的EBAM系统能够制造从203毫米（8英寸）到5.79m（19英尺）大小的部件和物体。根据公司的说法，还可以做一些调整来生产更小或更大的部件。在速度方面，EBAM拥有每小时7到20磅（3.18至9.07公斤）金属的总沉积速率。而且，由于其具有双重送丝技术，用户可以通过混合两种不同的金属来创建自定义合金。

（编译自3DPrint.com）