自从3D打印面世以来，通常都被摆在传统注塑成型技术的对立面，二者仿佛水与火，时刻都准备着拼个你死我活。但实际上，这两种技术各有各的优势，有时候它们也可以共融，甚至互补。

     3D打印在快速原型制造，小批量制造，低成本方面表现突出，而注塑成型则是工业领域标准的大批量制造技术，并且拥有无与伦比的速度。二者各有优势和不足，如果把它们接合起来，想必是皆大欢喜的场面。

     为了验证这个想法，3D建模师Luca Toson 创建了一个独特的3D打印模型，在某种程度上象征了增材制造和注塑成型的完美结合：一个由300块部件组成的微型注塑模型机，全部由一台 Zortrax M200 桌面3D打印机完成。

     虽然只是一个不具备实际功能的模型，但从下图可以看到，这个1.36比例的模型复杂度和细节度相当高，有些部件甚至可以活动。

    在打印过程中，Toson 用到了多种材料，包括Z-ULTRAT，Z-ABS，Z-GLASS。在打印和组装完成后，除了上色等后期处理，他还给每个边都加上了铝合金包边，最终的模型尺寸为370 x 166 x 155 mm。

     总之，这绝对是一件生动展现了3D打印技术和注塑成型技术结合可能性的作品，就连桌面3D打印机的性能也得到了进一步的证明。对于号称能引发新一轮工业革命的增材制造技术和传统的注塑成型技术，二者是否有结合的机会？你有什么看法？

图源：3ders