出于健康原因许多足部发育不良的人需要定制矫形鞋垫，以缓解站立或运动时产生的不舒适感。传统的矫形鞋垫供应链长，用户、医生和制造商之间的沟通环节多。由于采用机械与手工相结合的制造方式，使得鞋垫在交付给用户之前可能需要进行多次调整和试戴。 而使用3D打印来定制矫正鞋垫，一切将变得不一样。究竟有哪些不一样？首先让我们看一下矫正鞋垫的传统供应链是什么样的。

矫正鞋垫的传统供应链         传统制造矫正鞋垫通常采用机械加工和手工相结合的方式。在制造过程中需要对软木、塑料、皮革等主要部件备有一定的库存量。在传统模式下，如果需要定制一副矫正鞋垫，用户需要和医生、制造商进行多次沟通。医生需要留下用户的脚部印模，然后将印模和设计数据提供给制造商。制造商收到这些资料之后,使用数控机床加工鞋垫。鞋垫制造出来以后，制造商将鞋垫交给医生安排用户进行试戴。往往大多数用户需要对鞋垫进行修改。在这种情况下，鞋垫将被返还给制造商进行优化。整个制造流程约花费4-6周。 3D科学谷认为，使用3D打印技术来定制鞋垫供应链将会被改变。 3D打印供应链 医生使用三维扫描获取用户脚部数据，然后将扫描数据提供给设计师。设计师根据扫描数据进行建模以及设计优化，让用户脚部数据与鞋垫足够拟合。设计数据提交给3D打印机将鞋垫打印出来。3D打印机的地点则非常灵活，既可以是制造商的3D打印机，也可以是医院的3D打印机，甚至可以是用户附近的3D打印机。       美国的iMcustom公司推出了矫正鞋垫的3D打印商业模式，甚至让矫正鞋垫的定制供应链变得更加简单。iMcustom公司直接在零售商店进行布点，让用户可以在家附近定制矫正鞋垫，省去了和医院沟通的环节。 用户通过iMcustom的足部扫描仪在几分钟内完成免费的扫描。扫描仪上柔软的软凝胶垫可以准确捕获足部三维形状和压力点。脚部扫描数据将在5分钟内，通过电子邮件发送给客户。在获得基本的足部和健康数据之后，如果用户确定需要订购一副3D打印鞋垫，iMcustom公司将开始为用户设计鞋垫。

       设计文件完成后，鞋垫通过设在商店内的3D打印机进行打印。用户在订购当天就可以拿到打印好的鞋垫。 从脚部的扫描到鞋垫的设计和打印，整个过程中的每个步骤客户都会得到通知，甚至可以通过网络摄像头查看鞋垫的打印过程。 借助3D扫描和3D打印机，曾经需要数周才能完成的定制鞋垫生产过程将缩短到1天之内。 借助扫描仪和CAD软件等数字化技术，鞋垫的设计也变得更加精准。 3D科学谷今天分享的iMcustom案例，只是针对于矫正鞋垫这一细分的市场。而在受众面更广的鞋子消费市场，3D打印也正在鞋垫定制中发挥着作用，例如美国纽约的Sols公司，通过其核心的脚部数据收集方式，为用户提供3D打印定制鞋垫。从打印到最终送到消费者手中，前后仅需要6天时间。