说到高强度的碳纤维等复合材料3D打印，就不能不说到MarkForged，这家来自美国麻省的初创企业以推出了世界首款碳纤维3D打印机Mark One而知名，这款机器能够使用经过碳纤维强化的尼龙材料3D打印出以前不可能实现的碳纤维形状。但是，还有一家致力于复合材料3D打印的公司也值得我们注意，这就是来自芝加哥的Impossible Objects公司。这家公司能够将碳纤维、芳纶（Kevlar）和玻璃纤维等高强度材料用于3D打印技术。

        该公司曾经在2014年底的时候获得了280万美元的风险透支。如今，该公司进一步向外界公开了其基于复合材料的增材制造（CBAM，composite-based additive manufacturing）技术，让我们获得了关于该项技术更多的细节。

      与MarkForged公司将连续的碳纤维束通过一个专用的打印头与FFF尼龙材料铺设在一起的方式不同，Impossible Objects使用的技术基本上类似与将Mcor公司的选择性沉积层压（SDL）技术和喷墨3D打印技术结合在一起。从另外一个角度看，这项技术又代表着增材制造与减材制造的结合。据介绍，该技术首先将塑料此类通过喷墨的方式沉积到纤维材料板上，形成所需形状，这种纤维材料可以是丝绸、涤纶、芳纶、棉花或碳纤维等。这些形状随后通过剪切和彼此层叠，构成3D形状，然后放在烤箱中通过高温将其融合在一起。最后，再通过喷砂清理，去除多余的材料，获得最终的3D打印对象。

     Impossible Objects的设备目前仍然处于原型阶段，该技术的打印速度和打印尺寸尚未达到该公司的要求。但是，据《华尔街日报》指出，除了其挤出工艺能够在几何形状的生成方面带来好处之外，由于当前存在着尺寸巨大的大型喷墨打印机，因此这项技术可以制造出尺寸相当大的汽车部件。显而易见，这必然会对汽车行业产生巨大的影响，因为该行业非常依赖于使用碳纤维生产高强度、轻质的零部件。