在虚拟现实越来越火热，与各行业对这项技术的日渐亲睐，汽车制造商也将其用到了汽车制造中，并将汽车工业的设计和制造工序推到了新的高度。其中以奥迪品牌首开先例。 　　对亨利·福特时代的汽车工业而言，如何快速高效地将不同零件拼成一辆车子，是流水线工人的最终目标。不过时至今日，面对大批量、持续增长的市场需求，似乎只是拼蛮力并不能提高流水线作业的效率，减少工人因压力造成的错误和疏漏。近日，奥迪推出了一项「虚拟装配线校检」技术，利用3D投射和手势控制，可以使流水线工人在三维虚拟空间内完成对实际产品装配工作的预估和校准。这项技术目前在游戏业已广泛普及。

　　传统汽车装配流水线 　　整个测试过程是在俗称「CAVE」的虚拟现实空间中完成的，而CAVE系统最关键的则是利用投影仪向地板、墙壁投射3D影像的装置，使用者佩戴3D眼镜进入后，便可有身临其境的感觉。目前这项技术尚处于开发阶段，主要利用游戏控制器来各虚拟元素。

　　奥迪3D虚拟现实装配技术 　　不过为了使整个交互过程（特别是在拿起和移动零部件时）显得更直观逼真，奥迪研发工程师Katharina Kunz带领的团队正在进行基于手势控制技术的研究，并加入了专为游戏开发使用的臂环“MYO”的测试。MYO可测量前臂肌肉的电流，从而获取手臂和手指动作信息，随后通过蓝牙将动作数据发送至计算机。与此同时，利用安装在天花板的红外线摄像头获取使用者的位置坐标，将信息处理后便可实现对虚拟零部件的精准操控。 　　此外，据了解，除MYO外，奥迪研发团队还在测试微软kinect摄像头能否在实际工作中发挥效率。同时为了防止系统将来自MYO的数据全部解释为有效，使用者要通过大拇指和中指的接触来启动系统。

　　MYO手势控制臂带 　　毋庸置疑，如若这项技术日后得到量产，它能够对汽车零部件设计和流水线装配产生积极意义。即在实际开工前，流水线工人即可完成零部件的虚拟装配调试，可节省大量时间和成本。据奥迪方面透露，未来该虚拟现实技术还将用于汽车设计的全过程。