今天小编任性了一把，跟几位同行把一百万的3D打印机拆得零零散散……

这是一次内部售后工程师的培训会，本次活动感谢康硕集团给予南极熊采访报道的机会。感谢Solidscape美国工程师Blake的拆机指导，以及技术总监包总的翻译协助。Blake只是在一旁指导，把实际动手拆的机会留给了我们，好人！为让大家看更多内容过过瘾，这次多放些图片出来，具体技术细节请参考上面提到的那篇评测，小编就不多废话了。

一百多万的机器被我们拆了，想想还有点小激动呢！

拆拆拆！任性，也没办法……

拆顶盖

既然是拆机器，为了操作方便，我们先把上盖拆掉。首先是两个气压连杆。

其次是上盖的连接螺丝，旋下的螺丝保管好，免得装的时候少几个、多几个零件都不合适。

卸下顶盖后，整个工作舱暴露在大家眼前。

拆喷头

Blake教我们怎么正确拆下拖链，小心保护好细小的线缆，电子信号线都很细。

我们小心地把信号排线拆掉，里面剩下的是摄像头的电路板。我们依旧小心翼翼拿下它。

这张照片手抖，没拍清晰，这是摄像头校准的传感器模块。

剩下的就是喷头了，两个喷头周围各3颗平衡固定螺丝。

喷头拆下来了小心放一边，喷头上有气压阀，因为solidscape是高压喷蜡，气阀是调节里面气压的。

喷头支架空空如也，只剩下滑块导轨了。

Blake跟大家讲解喷头的传感器是如何连接主板工作的。

拆后盖

喷头的数据线连接在机箱后侧，我们用螺丝刀拆开机箱内部。

Blake告诉我们每个零件的具体作用。

更换数据连接线需要把手伸进去把插头拔掉，这要非常小心，不要碰坏插针以免更换电路板。

喷头的的信号线就插在后面的电路板上。

休息的间隙，Blake也不忘给大家开开玩笑~我们现在可以看到机器背部整个构造和布局。上面是耗材进料的地方，中间是耗材加热融化的位置，右边白色的就是送耗材的压力气泵，下面是左下角吸尘器接口，右下角是电源接口。

手里拿的这个东西，就是加热融化耗材的液池，外面覆盖耐高温海绵，摸起来软软的。这些部件集成度非常高，一拆就是拆一套，温度传感器和加热舱是一体的。

没拆之前，这个部分是这个样子。。。。。。

下面有z轴电机，传感器，主板……好多东西。

拆左盖

拆完后面，拆侧面。侧面是X轴电机，皮带滑轨，机器主板等一系列东西。

看见左面皮带了吗？如果皮带坏了或者断了，更换皮带就要大拆很麻烦，为了一个小部件不值得。所以美国人很聪明，直接把备用皮带穿在上面，换的时候直接套同步轮上，就免得拆了。

拆右盖

右盖是比较容易打开的，用于清理喷头和更换纸带。

好好的3D打印机被我们拆得七零八落……

拆前盖

连最后机器的前盖也拆掉了，只剩下机架了，整个打印机的结构和工作流程一览无余……

修改固件参数

校准屏幕

还好，校准完之后，操控界面没有异常。

最后，Blake给大家讲解技术细节和原理。

小编总结

我们看到这款工业级的3D打印机也没有那么神秘，一样用滑轨皮带、丝杆电机，好像也没什么奇特。但是大家不要小瞧它，它毕竟是全球最高精度的3D打印机，最小层厚6.3μm。用专业人士的话说，你学得了机械学不了控制，学得了技术学不来设计。不管算法、还是材料，国内也确实没人能做到这种程度。

另外不得不佩服美国人的设计思路，机器精密紧凑没有多余的部分，各种开关、机关让人既方便维修又保护机器稳定。摄像头传感器一头多用，配合纸带既可以校准喷头精度又可以校准喷出量，既可以扫条形码记录数据又可以校准平台；铣刀和喷头之间有拖放自如的钩子节省电机数量；真空气泵提供压力将细微蜡滴精确喷到准确位置；利用正负电荷测量喷头喷出量……能跟大家讲到的内容和启发很多，整个机器把每个零件都简化和利用到极致，实在大开眼界。

我们从里里外外亲眼观察和亲手实践中，体会到Solidscape确实设计科学、加工精密，在很多高精度3D打印中有很大市场和应用。