3D打印时最头痛的两大问题，第一就是平台不平或轴微微弯曲，这样照成料与地板不容易粘合，第一层总是无法打印，或打印几层后发现翘边现象。 第二打印时 如果物件与物件的间隙很近的话，比如1MM-50MM的空隙间，那两个物件连接处有很多丝，很难看，事后需要用刀处理。

这两个问题困扰我很长时间 ，本人尝试了各种方法，发现最好的两种方法 与广大3D打印爱好者分享。 先说第一个问题，防止翘边或第一层不粘和问题， 一种方法是在市场上买一种叫190光油的东西，我买时9块钱一瓶，是自喷漆那种。

不要直接喷到平台上，要买一块透明的玻璃，喷完之后的效果

第二种方法是，直接买一块磨砂玻璃，要求3MM厚度最好，如果2MM和5MM都因为太薄和太厚受热不均而炸掉，我的大小是260*360.用夹子固定在平台上。最好与平台一样大小。

打印时 如果平台带加热功能 ，建议用磨砂玻璃，温度加热到70度使用，效果非常完美。 如果喷嘴与平台间距不均匀，时大时小，那就用最小间距，可以喷嘴与平台贴上没关系，因为是玻璃的，不会坏，也不影响打印粘合等。 如果平台不带加热功能，建议用190光油，喷到透明玻璃上，等干后使用。 第一问题完毕。 第二解决物件间的吐丝问题。 其中两点需要解决，第一把送料管的距离缩短，如果送料器在边缘，请挪到中间去。

再市场上找那种内径为3.3MM的塑料管，一般是液压设备那会卖。之后要处理的尽量短一些。

短的目的是防止了料在软管内弯曲，这样回退料时，会减少延时，瞬间回退。 把塑料管的掐口换成全钢的，增加对塑料管的固定强度，这样瞬间回退时，塑料管不会与这个钢的掐口有相对运动，老式铜的 有些会有这种现象，仔细观察会发现，有一点点运动，在回退料时都会有延时，延时超过0.05秒，都会出现当料没完全回退到位 打印头就开始移动，这样物件与物件间，就会产生细丝连接。

第二部，在喷嘴内加个小铜件 在市场上找这个东西，叫什么名字忘记了，是什么卡子之类的，全铜的。

截断成小段，要中间那部分，长度要1.1厘米，也要根据自己的喷嘴长度来定，尽量让这个小件在喷嘴内有上下活动的空间。

把这个小件一头磨光为平头，一头磨光为内锥角。平头向内，内锥角向外安装进去，之后放入喷嘴内部，要求是活动的，可以灵活倒出。

之后再把喷嘴安装回去就可以了，打印时用速度60 ，回退距离6最好，打印时就连1MM物件 的间距之间都几乎看不到吐丝现象。 原理是这个小铜件在喷嘴内可灵活上下运动，打印时，当回退时，回退的料会把这个件一同向上拉，这样在 小铜件与喷嘴出口处的料也会一同向上拉，所以喷嘴出口没有残余料往下流。因为喷嘴内空间很大 原来不加铜件的方式 只有料中心回退 而周围的料继续向下走 所以有吐丝现象。 第二点完毕。 看一下效果，很小的沙盘模型，没有任何拉丝现象。