3D触觉技术： 虚拟物品也可以带来“压感”和“触觉”
3D触觉技术指的是可以真实再现物品触感的技术。以往的3D技术仅仅是从平面上去表现立体的感觉。而Miraisens公司的这项3D触觉技术则是通过让用户在指尖佩戴特殊的装置，让其可以真实体验触摸物品所带来的“压感”、“触觉”、“力觉”。
此外，因为配套的装置体积小、方便携带，所以可以搭载在各种其他的器材上使用。当下计划开发的领域包括了在游戏遥控器等娱乐器材上的应用，遥控机器人进行手术等医疗领域的应用。
改进金属打印技术让3D打印“硬”起来
借用18世纪英国批评家塞缪尔·约翰逊的话，有段时间，3D金属打印技术就好像只能用后腿走路的狗，东西是做出来了，但是没做好。虽然激光烧结技术或者选择性激光熔融技术（SLM）已经广泛运用于各种行业，比如火箭发动机组件，还有半自动手枪，但在工艺上仍然有很大的提升空间。因此，美国劳伦斯利物莫国家实验室（LLNL）的研究人员一直专注模拟实验，致力于提高3D激光打印的速度，并采用强度更高的激光，改善成品的质量。
与那种堆奶油似的喷注融化塑料不同，选择性激光烧结技术是逐层打印的，操作时，使用高强度激光融化金属粉末，使其烧结，以此逐层堆砌，逐层定型，最终扫除多余粉末，抛光，得到成品。目前3D打印已经从夺人眼球的稀奇玩意发展成为稀松平常的主流制造技术，各类打印技术亟待改进，就拿选择性激光烧结技术来说，关键问题在于如何在尽可能短时间内打印出密度尽可能高的成品。
眼下LLNL也在研究这个问题。现阶段，激光功率低于225瓦时，打印质量最好。研究人员曾尝试用400瓦的激光打印相同的成品，但最终效果还取决于其他因素，比如激光强度，速度，扫描方式，每层的厚度等。
选择性激光烧结技术中，成品多孔是主要问题。以315L的不锈钢为例，如果粉末没烧结好，成品会多孔，质量难以保证。一般来说，1%的孔隙率是最低标准。孔隙率仅是其中一个方面，最终的成品质量好坏还受其他许多条件所限。
为了模拟各因素对打印成品可能产生的影响，LLNL的研究员们设计了模拟程序来实验多各参数下的最佳成品，比如打印高密度产品所需的最快且最省钱的打印方式。
LLNL研究员ChandrikaKamath介绍说：“我们开发这套模拟程序是为了鉴别各参数对选择性激光烧结技术的实施过程可能产生的影响。通过模拟程序进行少量的单向实验，能很快得到打印高密度成品所需的各项参数值，最终应用于实际打印。”
另一位研究员Kamath则表示：“打印速度太慢时，金属密度会下降，但速度太快又会导致粉末不能完全烧结。关键是找到中间的平衡点，不快不慢，才能得到理想的结果。”
该研究团队在实验期间得出了一个很有意思的结论，大多数金属粉末在高强度激光的作用下能形成更加持久的高密度材料，低强度激光则更有可能导致多孔。该模拟实验将有利于人们了解打印过程中各项参数的作用，从而保证成品中金属部分的质量。
日本将开发裸眼3D技术：用于医疗领域
据日本NHK电视台报道，日本庆应大学研究团队近日开发出裸眼立体影像新技术，并于9月1日在位于东京的日本科学未来馆进行了公开演示。一直以来，因电影及电视业的发展而逐渐普及，“3D”的立体影像技术大都需要借助特制眼镜才能实现。但本次新开发的装置则是由传感器捕捉到观看者的双眼位置，并向其左右双眼分别传送不同影像而实现立体效果，因此不需要佩戴特制眼镜。
据悉，利用新装置不仅可以在观众面前生动展示出实际不存在的物体，并且观众还可以用手移动所看到的物体，甚至在空中绘画。该研究团队今后还会致力于开发立体感更高，并可以让观众感受到影像触感的技术，预计将可以被应用到电影业和游戏产业，以及医疗器械开发等中去。
负责开发该项技术的一位教授表示，“新技术不仅可以实现裸眼观看立体影像，而且可以多人同时使用。预计将来可以应用于查看人体内部的影像，以及远程医疗诊断”。
从手机模具到汽车、航天飞机零部件，越来越多的领域出现了3D打印的身影
在山东潍坊高新区的赛迪精密机械制造有限公司，一台带有激光发射器的3D打印装置在固定轨道上往复运动，发出轻微的电流声。不多久，一个外观精美的手机外壳就从激光器下“一盘散沙”的尼龙颗粒中现身了。
