粉碎性骨折或在肿瘤手术时摘除部分骨骼后，都需要重新移植骨骼，但是通过切割其他部位的骨骼来移植，会给患者身体带来很大负担。东京大学日前宣布，其研究生院工学系的研究小组在世界上首次开发出了批量生产人工骨骼的技术。

这种技术利用加工树脂和塑料的喷射模铸机，每天可以生产数千个人工骨骼，且与原有方法相比，移植后的人工骨骼更容易与患者原有的骨骼融合在一起。

迄今为止，制作人工骨骼时，是利用８００摄氏度以上的高温将作为骨骼主要成分的磷酸钙烧结为块状或者颗粒状，在移植时，由医生根据位置塑造出形状后使用。但是，由于是高温烧结，移植后不容易与原有的骨骼融合在一起。

虽然利用３Ｄ打印机，无需烧结磷酸钙也能精密再现骨骼的形状，且这种人工骨骼移植后很容易与原有骨骼融合在一起，但是却面临着无法批量生产和费用昂贵的课题。

东京大学研究生院工学系教授郑雄一率领的研究小组发现，如果将磷酸钙加热到１００至２００摄氏度，使其具有流动性，然后利用喷射模铸机浇筑到金属模具中，就可以批量生产出人工骨骼。根据上臂骨、大腿骨、脊椎等部位，制作出不同尺寸的模具，就可以按照移植对象的年龄和体形等，批量生产和储备人工骨骼。

目前，日本每年实施８万例以上的骨骼移植手术，很多时候需要切割患者腰部和腿部的部分骨骼进行移植，但是往往留下后遗症。如果能够批量生产人工骨骼，将极大地减少患者的身体负担。研究小组准备在年内开展临床实验，在２至３年后达到实用化。

研究小组认为，通过储备各种类型和尺寸的骨骼，设立人工骨骼银行，就可以在遭遇事故后需要紧急移植骨骼时使用。

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