中航激光成立于2000年。中国政府，尤其是军方的资助下，已经解决了一些技术上的困难，在第一个7年的研究和开发的新技术，如“惰性气体保护系统”，“控制缺陷”，“金属晶格生长控制”等在2013年1月18日在北京荣获国家技术发明奖。

    三维激光直接制造技术可以降低钛部件的生产成本，只有原来的5％左右。以处理一吨钛合金复杂结构件用传统的方法，它的成本约25万元人民币，但与3D激光直接制造它的成本只有1.3万元。
   目前，中航激光的三维激光直接制造技术可以用来制造大型结构部件采用钛合金，高强度钢，高温和高强度钢。与传统工艺相比，这种技术可以节省高达90％的材料和成本。和美国的F-22，如果伪造的钛部件使用中国3D印刷技术，大约可以减少40％的重量。
   不仅军用飞机将从中受益，在西北工业大学，中国也使用相同的技术，在C919客机上打印出一个5米长的钛翼梁，预期到2016年可以把投入商业运行，。