从3D打印的技术来看，大致分为堆叠和烧结两种，目前家用打印机采取堆叠技术，只能成型塑料、硅之类的材质，而烧结则可以利用激光的高温对金属粉末进行处理，加工金属材质的实物。理论上来讲，这些金属部件可以直接应用于工业当中，从这个角度来说，3D打印技术，已远远不局限于制造产品的原型以及个性玩具，更有可能的是，它将衍生成为工业化的力量。

　　以3D打印为代表的数字化制造技术，被《经济学人》杂志认为是引发第三次工业革命的关键因素，杂志称，“其将改写制造业的生产方式，进而改变产业链的运作模式”。

　　曾在日本多年从事计算机软件研发设计的宋修明坚信这一点，2012年，他成立了青岛希迈科自动成型系统有限公司，主攻快速成型铸造加工服务。

　　“我们的3D打印主要用于制造蜡模，一个蜡模的打印时间需要5个小时左右。”宋修明的3D打印机约有一个面包车大小，是采用激光烧结的快速成型机，主要材料应用为聚苯乙烯或树脂砂，目前，产品已经应用为工业制造，如机车零件，变速箱的箱体以及一些个性化的外贸订单。

　　宋修明拿起一个刚刚成型的叶轮为记者介绍，制作这个形状复杂的器具，如果采用传统制造方法，需要首先开模，做一个模具的周期至少要15到30天，但如果利用3D打印机，仅需要两个小时，生产率提高了近360倍。

　　以发展的眼光来看，3D打印技术的成熟，首先会影响的是模具行业，技术的高要求以及市场需求，要求产品在大规模生产之前，必须要进行多次打样和修改，这需要大量的时间和资金成本。而3D打印可以直接进行样品原型制造，从而大大缩短了从图纸到实物的时间。任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加。“3D打印机的出现，能直接从