现代增材制造技术的出现起源于20世纪80年代中期的光固化成型（SLA），该技术由1986年创建的3D Systems公司成功研发。在20世纪80年代末和90年代初期，大量的增材制造技术开始出现，包括选择性激光烧结（SLS）、层压板制造(LOM)、熔融沉积成型（FDM）、精密金属沉积(PMD)等，一批行业先行者如日本CMET、美国Stratesys、德国EOS、美国Zcorp、以色列Objet等公司先后成立。之后的20多年，增材制造在商业和学术活动中的影响力不断增长。目前，根据所用打印材料及生成片层方式的不同，增材制造已经发展出很多工艺，这些技术由不同公司所研发倡导。

　　

不容忽视的“障碍”

　　科学技术的进步总是伴随着相应的弊端，增材制造也是如此，但技术革新的步伐却永远不会停止。

　　伦理和安全问题：

　　据福布斯中文网报道，美激进组织“分布式防御”正在利用3D打印技术制造可以开火并具有杀伤力的枪械，任何人都可以通过互联网在家里下载这款枪支的设计图，然后借助3D打印技术制造出来。该组织已开始打印枪支部件并进行实弹射击测试，这一事件引发全球有关3D打印枪支的争论。此外，可以克隆人体器官的3D打印技术在给医学界带来无限想象力的同时，也面临着伦理上引起大众质疑的困境。随着3D打印技术的进步，其引发的安全风险和伦理质疑将越来越大，如何保证3D打印技术不被犯罪分子和恐怖分子利用来为非作歹，如何建立一套行之有效的监管机制，将对技术的成长极为重要。

　　技术和材料缺陷：

　　3D打印是材质一层层堆积成形，每一层都有厚度，这决定了它的精度难以企及传统的减材制造方法。为提高精度，则需不断降低每一层的厚度，这在难度提高的同时，制造时间也大幅延长。而层和层之间粘结再紧密，其产品性能也无法和传统模具整体浇铸的零件相媲美。此外，打印材料的限制也对技术的应用范围形成掣肘。目前，可供3D打印的材料有300多种，多为石膏、塑料、可粘结的粉末颗粒、树脂等，制造精度、复杂性、强度等