Scott 拿着一款锃亮的水龙头对记者说：“这款水龙头是用3D打印制造的，内部材料是‘塑料’，而外层的金属是后镀上去的。”现在他们的研发人员正在研发可以直接打印的金属材质并取得突破。

　　展益彬向记者透露，目前西北工业大学等研究机构已经在借助激光技术实现金属材料“打印”取得了初步进展。

　　但是多位业内人士认为，总体而言，目前能够应用于3D打印的材料还非常单一，以塑料为主，并且打印机对单一材料也非常挑剔。

　　一家使用3D打印机的公司就曾遇到打印机“墨头”不工作的问题，经过近一个月的技术排查发现，是墨盒上方的一个小部件更换为替代性材料，过于敏感的墨盒“不识别”造成的。这些小问题导致了3D打印在材料上的单一性和高成本。

　　除了材料上的突破，打印产品的抗压性也是技术难题之一。3D打印的原理就是将立体的产品以一层层的平面叠加堆积而成。如果不是超高精确打印，用户可以用肉眼看到打印产品一层层的细纹。

　　具体而言，假如用3D打印机来打印一个瓶子，从瓶底开始一层层向上堆积，成型的材料在纵向上可以支持很高的受力，但横向上，受力大大降低，过大的受力有可能“断裂”。

　　“3D打印的产品表面粗糙度较高，也就是不够精密，广泛应用于那些对外形有要求，特别是复杂外形但对内部无要求的产品上。”展益彬说。