。据了解，目前，全球有两家3D打印机制造巨头，分别为Stratasys和3D System，均在美国纳斯达克上市，2011年营业收入分别为1.7亿美元和2.9亿美元。在国内，目前3D打印主要集中在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。业内人士估计，3D打印机在国内企业级装机量在400台左右，2010年以来年增速均在70%左右，市场规模超过1亿元。

　　虽然3D 打印前景可期，但如何产业化成为摆在国内外企业和专家面前的一大难题。

　　“现在根本谈不上产业。”刘英华直言不讳，济南市内目前从事3D打印机的企业少、规模小。主要障碍是技术水平不够，尤其是材料研究。

　　他说，目前，3D 打印的耗材非常有限，主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等，消费类的3D打印主要应用的材料为ABS和POA 的塑料，不能完全满足工业领域的需求。工业应用的3D 打印耗材，特别是金属粉末类耗材，价格非常昂贵，这是制约国内企业使用3D 打印技术的原因之一。比如一件飞机零部件，打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖价4 万元，3D 打印样品至少要卖2 万元，如果采用传统的工艺去工厂开模打样，仅需几千元。目前的3D 打印机除了用来满足个人设计师和普通爱好者的个人3D 打印机之外，其他的工业用3D 打印机均价格不菲，每套大概需要十万美元左右，精度高的甚至达到120万美元。

　　同时，3D打印的工艺尚不完善，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用，不能作为功能性部件，只能做原型使用。

　　赵红也持同样的观点，“即使有了政府扶持、